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分析了选煤厂入浮煤泥水浓度变化对浮选柱分选作业的影响,提出了采用串联浮选柱解决高浓度煤泥水浮选的思想,并构建了试验系统,通过试验验证了该方法的可行性,从而为工业实践奠定了科学基础。
针对目前粗煤泥在分选工艺中出现重复分选的问题,临涣选煤厂从实际出发,提出新工艺,即用“煤泥重介质旋流器+精煤泥弧形筛(筛缝0.3 mm)”代替原有系统,使煤泥重介质旋流器有效分选下限降低至0.1 mm
设计了一种新型空气重介质流化床,利用振动反倾角工作面替代刮板排出矸石。采用正交法对影响新型干法分选机分选和输送效果的主要因素进行了实验研究和方差分析,结果表明:风量和振动频率对分选效果有高度显著的影响
在给料速度一定的前提下,采用Design expert 7.1.3软件对高频气力分选机的风量、床面倾角、激振力进行试验方案设计和结果分析.结果表明:在其它操作条件一定的前提下,风量、床面倾角、激振力对
介绍了螺旋分选机的工作原理,对其分选工艺效果进行了全面的计算和定量分析。按照煤用重选设备工艺性能评定方法,对可能偏差、不完善度、数量效率、灰分误差、总错配物含量等指标进行分析,获得真实确切的工艺指标和
以滇东北地区高硫煤原煤筛分后的
结合重介选煤厂设计的实践经验,分析了各种粗煤泥分选工艺的特点和应用范围,并提出了在选煤厂设计过程中如何合理选择合适的粗煤泥分选工艺,对其进行有效分选。
阐述了粗粒煤泥在浮选中损失的原因,分析了粗粒煤泥的浮选适应性,从结构和分选机制方面为旋流微泡浮选柱分选粗粒煤泥提供了理论说明。半工业性试验数据分析表明,旋流微泡浮选柱对>0.25 mm粒级粗粒煤
通过对梁北选煤厂TBS的各产品分级浮沉试验结果进行分析,得出TBS对-0.25mm级高灰细泥基本上不具有分选效果,且-0.25mm高灰细泥主要的去向是TBS溢流,进而得出高灰细泥对分选过的TBS精煤造
光电分选机数据采集系统的研究,主要论述光电色选机的数据采集原理和过程,以及控制方法。
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