田庄选煤厂粗煤泥回收工艺的优化研究与应用

针对补连塔选煤厂煤泥系统存在的问题,提出降低原煤的原生煤泥量、对原生煤泥进行超前处理、降低次生煤泥产生量、降低煤泥在洗选系统的循环时间、对煤泥进行分选提质、优化煤泥处理工艺以及煤泥处理设备提效等技术路

田庄选煤厂生产的综合精煤包括块精煤、末精煤和浮选选精;经分析发现,虽然总精煤灰分合格,但各系统精煤灰分差别较大;根据产率最大化原则,提出块煤、末煤及煤泥浮选系统的精煤控制指标,制定了相应的管理措施,有

神东洗选中心煤制油选煤厂因煤泥量大,系统处理能力不足,无法满足实际生产需要;通过改造原煤脱泥筛,将原有的湿法1.5 mm全脱泥改造为前段13 mm干法预先分级,后段1.5 mm湿法脱泥两段筛分的方式;

随着矿井原煤煤质变差及市场对精煤灰分要求的提高,官地矿选煤厂煤泥回收环节能力逐显不足,且选前不脱泥和浮选跑粗等问题导致生产成本居高不下,造成煤泥中精煤流失,精煤产率低,严重影响了该厂的经济效益。为解决

论文简介了两套Φ2.8m×20m煤泥滚筒干燥系统在田庄选煤厂的应用情况,根据其在试生产中存在的问题,介绍了改进湿式过滤除尘器,设计安装脱水烟囱和改进燃烧炉除渣刮板输送机的实践,使该系统实现正常运行,取

近年来,随着煤炭洗选深度的增加和煤质赋存条件的变化,煤泥水中高灰细泥含量不断增加,用常规的方法回收煤泥越来越困难,常用的圆盘过滤机和板框压滤机在部分选煤厂不能满足生产的需要,一种新型脱水设备——带式压

针对高灰尾煤泥的滞销、顶库和环保问题，吕临能化选煤厂在现有的尾煤泥再选工艺的基础上进行优化。生产实践表明，尾煤泥通过预先脱除矸石磁选尾矿+浓缩再浮工艺可有效回收该物料的中煤资源，中矿产率可达40%，中

邢台矿选煤厂现有A、B两套选煤系统,分别采用两套不同的粗精煤泥回收工艺,即振动弧形筛+煤泥离心机组合与水力分级旋流器+振动弧形筛+煤泥离心机组合。文章通过试验分析,对比了这两种工艺的回收效果,试验结果

介绍了水力分级旋流器在我国的引进发展历程,阐述了其在粗精煤泥回收工艺中的作用。通过对水力分级旋流器各产品指标分析,得出由于颗粒等沉比的存在,必然导致同粒级物料轻、重产品错配,俗称"反分选&q

为提高马脊梁煤矿原煤洁净化利用以及企业经济效益,在煤质分析的基础上,开展了选煤工艺设计,通过方案对比,确定分选工艺为150～13 mm块煤采用重介质浅槽分选机分选、13～1.5 mm末煤采用脱泥有压三