针对阳泉一矿选煤厂产品硫分偏高、产品竞争力较弱的问题,拟对现有工艺流程进行改造,具体措施为:用无压给料三产品重介旋流器代替末煤跳汰系统;降低原煤入洗粒度上限至50 mm;改进煤泥水系统,设置末精煤离心
陶二矿选煤厂为了提高洗粒级煤产率、改善限下率指标,对洗精煤筛分系统进行工艺优化,通过调整筛孔尺寸、改变筛分顺序、增加筛分机械等改造措施,使得洗粒级煤产率得到有效提高,限下率指标明显改善。
西铭矿选煤厂原来的原煤筛分破碎系统不能满足现有选煤厂的生产需要,因此,对其进行了技术改造。新系统采用以重介质浅槽分选机为核心设备的浅槽系统入洗原煤,阐述了新旧原煤准备系统的工艺流程及重介浅槽分选机的结
鹤煤六矿选煤厂建厂时间长,原生产系统存在生产能力不足,部分设备老化,精煤、煤泥产品水分高等问题。结合选煤厂实际情况,对运输系统,末精煤脱泥、脱水系统,煤泥水系统进行了扩能改造和更新,新建了煤泥热力烘干
通过对原煤系统皮带增加堆煤保护装置、滑动小车以及刮矸器自动推杆改造、对集控系统增加无扰切换改造、对原煤系统增加瓦斯自动报警仪等一系列改造,解决了原煤系统影响生产的大问题,减少了影响生产时间,消除了生产
在分析南桐选煤厂矸石硫分分布特性的基础上,探索出一种自生介质工艺来分选煤矸石中的硫铁矿,该工艺核心有两点,一是介质的自生与净化;二是采用一种高密度分选设备——高密度分选机。试验结果表明,该工艺系统对煤
根据重介质旋流器选煤工艺特征,以大多数选煤厂的设备和工艺条件为立足点,围绕提高旋流器分选效果和降低介质消耗,提出生产调试过程中应把握“一个原理、两个控制、三个稳定、两个重点”的调试要点,这些要点在实践
以马兰矿选煤厂入洗原煤浮沉试验数据为依据,通过对选后精煤产率、灰分、硫分指标的配比分析,得出3个煤层的4种配比方案;经比较并考虑各种因素,认为方案一02#、2#、8#煤配比为18%∶18%∶64%时为
分析了新窑选煤厂存在的主要问题:粗煤泥未经分选直接回收,导致重介精煤"背灰",影响全厂精煤产率;矸石磁选机尾矿去向不合理,加剧了重介精煤"背灰"现象;水力分级旋
华晟源选煤厂针对原设计直接浮选工艺中浮选效果差等问题,对其浮选系统进行了优化,提出了优化改造方案并进行了分析;方案实施后,浮选精煤产率增加,浮选药剂用量下降,选煤厂取得了良好的经济效益和社会效益。