超级双相不锈钢自90年代以来就已经在石油和天然气行业中进行了研究，但其焊接始终是一个技术问题。 然后开发了各种方法来满足ASME标准中提出的所有要求，与其他材料（例如碳钢）相比，其中大多数方法都用于较低的产量。 这项研究完成了在基材（BM）-UNS S32750超级双相不锈钢（厚度为3.68毫米）中的圆周焊接实验。 焊接是通过GMAW（气体电弧焊）工艺和CMT（冷金属转移）控制进行的，并借助Motoman机器人和转盘设备进行，以确保焊炬的准确定位并确保焊接完全分别在1 G位置实施。 与通常用于该材料类别的其他焊接工艺相比，该工艺可实现更高的产量。 然后，对呈现出足够尺寸结果的接头进行拉伸和硬度