刮板输送机机尾防回程煤堆积装置

介绍了移刮板输送机辅助器的结构特点、工作原理及技术参数,通过在庞庄煤矿炮采放顶煤工作面的应用,解决了移动后部刮板输送机的难题。

当刮板输送机底板不稳定时,刮板输送机的机头和机尾常出现不规则的扭转,从而造成刮板链和机头齿轮不完全啮合,甚至出现打齿现象。根据单体液压支柱的调平功能,在刮板输送机机头和机尾底座下各安装6个小型的调平液

针对目前我国中厚煤层资源日渐减少的现状，提出利用机械化开采薄煤层煤炭资源，着重讨论了铸焊薄煤层专用刮板输送机替代常用的轧制刮板输送机实现机械化采煤工作面，通过对整机外形尺寸、结构形式以及使用寿命等方面

为满足特定条件下回采工作面运输要求,工作面需要安设2部尾与尾搭接的40 t刮板输送机,其中,下部正向运行,上部反向运行。通过对反向运行刮板输送机的过渡槽及尾架进行结构性改造,使其与中部槽合理对接,满足

针对刮板输送机中部槽容易磨损失效、维护成本高的问题,分析了中部槽失效的原因与特点,绘制了中部槽易磨损部位分布图,然后在此基础上提出了提高槽帮,中板、底板的耐磨性能的措施,防止中部槽磨损。工业性试验得出

为研究1.2 m槽宽刮板输送机的最佳运行速度,利用EDEM离散元软件仿真了刮板输送机运煤的过程,得到了不同链速下刮板输送机的运煤等效截面积。通过对比分析,得出了刮板输送机的最佳运行速度。研究表明:当刮

本文主要介绍了SGZ800/800型煤矿用刮板输送机所配套的双速电机和变频电动机一体机特点,分析了变频机的优越性,并对整机进行工业性试验,主要对功率平衡进行了试验,试验结果表明:该变频电机一体机互换性

阐述了研究中部槽弯曲角度的必要性,根据中部槽的实际使用情况与结构特点找出与弯曲角度有关的参数,列出水平和垂直弯曲的最大角度公式;总结出中部槽弯曲角度设计计算时应遵循的原则,为中部槽弯曲角度的设计提供了

为了满足用户的使用要求,开发了一种新型密封箱式刮板输送机,该机目前为国内最大,槽宽2 200 mm,运量达到3 800 t/h,采用变频调速实现了其变速稳定运行;刮板输送机采用全密封式结构设计降低了噪

刮板输送机的链轮传动系统对运输效率影响较大,合理的传动系统能提高输送机工作效率,延长其使用寿命。介绍传动系统结构组成,建立传动系统虚拟模型,根据传动系统各项参数对模型进行简化,在不影响仿真结果的前提下