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针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少
针对塔山煤矿原主通风机系统在运行中,电气控制系统、风道等设计不能满足使用要求,不能保障主通风机连续运转的问题,对控制系统进行了双电源、双系统改造。对风道重新设计并增加检修风门实现了主通风机全系统不停机
针对太原选煤厂入选原煤品种多、性质差异大的问题,对西铭矿原煤和杜儿坪矿原煤的配选方案进行研究。根据原煤煤质指标,提出单一矿井原煤配选和两矿原煤相互配选两种方案。原煤配选后可选性得到改善,精煤产品质量稳
针对官地矿选煤厂在原煤洗选过程中由于煤质变化导致的末精煤灰分高和浮选尾矿跑粗等问题,提出多段式逐步分级的分选工艺。通过采用分级筛对溢流中夹带的粗颗粒进行回收,改变脱泥筛安装角度,增加脱泥筛喷水面积,有
分析了同忻选煤厂粗煤泥处理系统中,螺旋精煤分级旋流器入料桶桶位经常处于高位,甚至发生溢桶问题的原因,在实施了截源分流、减小分级旋流器底流口直径、合理调整原煤湿法脱泥筛筛上喷水量等综合改造措施后,入料桶
为解决范各庄选煤厂浮选入料浓度高、粒度细、泥化现象严重、浮精脱水设备老化等问题,通过优化浮选工艺,将半直接浮选改为直接浮选,并拆除原有4台老化的圆盘真空过滤机,采用4台沉降过滤式离心机和4台500 m
随着煤炭市场的持续变化,生产成本高、精煤损失多成为制约太原华润煤业第二焦化选煤厂发展的关键因素。为此,通过增设原煤脱泥系统、TBS分选系统,更换精煤脱介脱水回收设备等措施,对生产系统进行优化。生产实践
针对陕西永明煤矿选煤厂原粗煤泥回收工艺中存在的问题,对煤样进行了小筛分与小浮沉试验,基于煤质分析探讨了粗煤泥难浮选的原因,最终确定采用“浓缩分级旋流器+三质体复合高频脱水筛”的粗煤泥回收工艺,有效解决
色连二矿选煤厂为解决入厂原煤中大块矸石量大,手选胶带工无法将大块矸石全部剔除的问题,对人工拣矸系统进行了改造,增设了大块原煤反手选旁路,在手选胶带处设置活动翻版,根据原煤质量变化情况进行反手选操作;实
针对原煤湿黏造成的<13mm末原煤在溜槽内挂壁、糊堵问题,青龙寺选煤厂在对问题产生原因进行分析的基础上,通过采取优化溜槽结构,更换溜槽内衬板,增设振动电机和红外对射防堵监测装置等一系列措施,有效解决了
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