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对综采工作面端头坚硬顶板的弱化机理进行分析,提出巷道预打切顶眼弱化坚硬顶板技术,并进行现场施工。结果表明,巷道预打切顶眼可以很好地对坚硬顶板进行弱化,工作面端头悬顶面积明显减少,获得了较高的经济效益。
通过对3407工作面顶板弱化前和弱化后的垮落步距与顶板应力特征的数值模拟研究,可知,工作面弱化前,直接顶来压步距12 m,基本顶初次来压步距31.2 m,工作面弱化后,直接顶来压步距7.2 m,基本顶
针对坚硬顶板综采工作面来压步距大、矿压显现强烈、管理难度大等问题,以卡洼掌煤矿坚硬顶板条件为工程背景,在理论计算顶板垮落步距的基础上,提出切眼切顶爆破和两巷超前预裂爆破的顶板弱化技术,并对现场矿压数据
针对卡洼掌煤矿工作面上覆岩层为永冻岩层,为了保证在该条件下坚硬顶板综采工作面安全生产,在开切眼内向顶板钻孔进行工作面断顶爆破,同时在工作面运输巷和回风巷向顶板布置扇形钻孔进行拉槽截断爆破,在永冻覆岩层
福城煤矿1302南切眼跨度大,顶板厚层泥岩破碎范围大、破坏严重,采用普通锚网支护技术巷道维护困难。基于此,论文研究了不稳定厚层泥岩顶板条件下大跨度切眼围岩内外承载结构控制原理,提出了高强锚杆(索)、高
沿空掘巷技术已经得到普遍应用,但在高突厚煤层一次采全高条件下应用,尚无成功经验。介绍了河南神火集团梁北煤矿极软高突厚煤层5.0 m大采高综采一次采全高开采条件下的沿空掘巷技术,为复杂难采条件下沿空掘巷
破碎复合顶板裂隙极其发育,特别是厚层复合顶板厚度不稳定,个别地段存在泥质粉砂岩夹煤线厚度不稳定,导致其支护控制难度极大,成为影响煤矿安全生产的难题。小宝鼎煤矿在11391-1回风巷实施了综合机械化大断
为了解决厚层软弱顶板巷道变形量大、支护困难的难题,采用数值模拟手段分析了和顺正邦煤矿原支护条件下应力分布规律,提出优化巷道断面巷道形状、围岩薄弱区加固、采取综合支护的围岩控制技术,并采取超强锚杆、锚网
大采高工作面末端回采期间由于矿压增大,较易发生压架、冒顶等事故发生。以柳沟矿大采高工作面末端回采期间的顶板控制情况为例进行研究,通过分析可知,回采工作面顶板挂网位置、挂网时间、支架的支护情况、顶板悬顶
为了消除某矿15103工作面顶板多层灰岩裂隙水与3#煤层采空区积水对工作面正常安全回采的威胁,通过分析工作面顶板水水源,提出了采用钻孔探放顶板复合水的方法。应用表明:探放顶板复合水的方法成功消除了15
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