井下定向钻进技术与装备创煤矿井下顺煤层定向钻孔深度新纪录

为了实现煤矿井下长钻孔的有效大规模压裂,结合中马村矿羽状长钻孔施工情况,采用HTB500型水力压裂泵组进行重复水力压裂试验,并使用大地电场岩性探测仪对水力压裂有效范围进行探测。试验结果表明,抽采瓦斯纯

在分析现有煤矿井下钻进工艺装备的基础上,从随钻测量、状态监测和钻机控制3个方面综述了井下数字化钻进关键技术的国内研究现状。探讨了煤矿井下数字化钻进技术的发展方向,提出了精确导向钻进、钻机自动控制、远程

现有煤矿井下煤层气含量测试取样装置在提心过程中煤心暴露,致使损失气测算不准,影响煤层气含量测定精度,而油气田上使用的密闭(保压)取心装置需在地面配合绳索取心工具使用,且费用高昂,不适合井下煤层。USC

淮南矿区二叠系A组煤的开采面临着底板高压灰岩水的威胁,在钻探过程中存在高压水及瓦斯喷孔现象,严重威胁矿井安全生产。设计了一套应对高压水和高压瓦斯的新型孔口防喷抽放装置,并介绍了该装置的原理、结构、操作

针对空气套管钻进施工工艺,优选套管钻进段最优工艺参数,基于煤粉颗粒运移规律及计算流体动力学,分析了供风参数、钻进速度、钻具转速等钻进工艺参数对空气套管钻进过程中排渣的影响规律。通过数值模拟和云图显示,

针对井下空气钻进时孔口粉尘污染严重,实践中通过风水联动阀直接将水注入孔内抑尘,不能实现雾化水量、雾流参数的精确控制与调节,抑尘效果差,且易导致煤粉过湿,排粉困难而引发孔内事故等问题,通过计算、有限元分

定向钻机在施工定向钻孔时有快速、精准的特点,但使用和维护成本偏高,且对施工环境要求严格,由于体积庞大,部分巷道变形严重,安装、运输困难。普通钻机有着运输方便、安装快捷、施工高效、节约成本等特点,但存在

定向钻进技术目前被广泛应用于煤层气的开采中。为了提高煤层气开采的质量和效率,必须提高煤层定向钻进过程的智能化水平。通过煤层定向钻进的三维离线编程系统,获取钻进轨迹的控制参数,并利用该系统自动生成的钻具

为探明补连塔煤矿12520工作面两组冲刷带的地质情况,根据12煤层条件,提出先探冲刷带连续性、再探冲刷带展布规律的"分步勘探"定向钻进方案,采用"分支孔式"与&

对大同煤矿集团公司地质处和澳大利亚威力朗沃公司首次使用定向钻进技术在轩岗焦家寨施工高位瓦斯抽放试验钻孔进行了介绍。