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煤矿智能化开采是实现我国煤炭工业高质量发展的核心支撑技术之一,特别是占我国煤炭产能比例最大的中厚及特厚煤层实现智能化开采意义重大。针对综放智能化成套设备系统可靠性、跟机自动移架及智能放煤可控性与放顶煤
由于立井施工技术复杂,作业场所狭小,工作环境恶劣,在施工过程中常由于地质条件因素,不同程度受到水害的影响。水害不仅造成工程进度缓慢,施工条件恶劣,对工程质量和施工人员安全也带来很大威胁。为了保证工程质
为了解决致密坚硬顶板初次断裂步距大而容易引起冲击矿压、瓦斯积聚以及放顶煤初采期间顶煤放出率低等难题,针对余吾煤业3~#煤层赋存环境和开采条件,通过选用基本顶固支岩梁力学模型,对该矿N1202综放工作面
为了解决保德煤矿81505综放工作面回撤时间长、困难大、安全性差及作业环境风险高等难题,开展了综放工作面高效回撤与末采顶板控制技术探讨。在明确研究区域工程概况的基础上,结合以往的成功经验和生产实际,通
云岗矿12#层8633综放工作面推进过程中需通过7条影响正常生产的大断面空巷,为了防止工作面过空巷群期间出现空巷冒顶和压架等事故,云岗矿12#层8633综放工作面过空巷时采取工作面调斜、合理控制支架初
基于8935综放工作面的地质条件和开采情况,综合采用理论分析、现场实测等方法,系统研究了坚硬顶板条件下综放工作面的顶板来压以及来压显现特征。研究结果表明:8935工作面基本顶初次来压步距为77.21
根据赵庄矿二号井的实际地质情况,建立数值计算模型,采用UDEC数值计算软件对比模拟1304综放工作面和1305综采工作面回采过程中在老顶初次来压和两次周期来压期间顶板岩层破断演化规律,对比数值模拟结果
塔山煤矿开采大同煤田石炭二叠纪3-5号特厚煤层,工作面采用长壁后退式综合机械化低位放顶煤的采煤方法在生产实现高产高效。本文主要介绍在生产过程中特厚煤层综放工作面顶板管理遇到的问题及放顶煤期间应对顶板变
综采工作面合理的设备对于煤矿高效安全生产具有重要意义。以某煤矿S1202工作面为试验面,依据工作面地质条件,采用理论方法对工作面采煤机、刮板运输机、转载机、液压支架进行了选型计算,并对工作面设备选型及
根据超长综放工作面煤炭自燃的早期预控原理,提出了相应的煤炭自燃早期预控集成技术,以保障工作面的安全、高效回采。
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