由于当前针对采煤机的有关研究中,缺乏来自工作面现场的截割载荷研究。因而从分析螺旋滚筒主要截割载荷的角度,对具有记忆截割功能的采煤机在人工示教截割试验阶段拾取的截割电流和牵引转矩信号及螺旋滚筒主要截割载
针对采煤机滚筒频发失效的状况,根据中国平煤神马集团多年来采煤机滚筒易损坏部位,分析滚筒失效的原因,对滚筒制造厂提出产品制造质量要求,并对使用单位及检修时提出可行的对策与措施。
采煤机滚筒的三维模型,采用SR2012绘制,细节比较详尽,安装到位,供造型和仿真模拟用,有更精细要求请留言联系交流。
通过建立滚筒采煤机行走试验台,采用不同测点布置方式,对某种型号的滚筒采煤机行走部进行了振动试验。由试验结果可知:采煤机行走部在销轨段的动态性能良好,振动主要由牵引传动系统引起;采煤机行走部在销轨联接处
为了提升采煤机摇臂的强度和降低摇臂的质量,分析了采煤机摇臂敏感度,得到了对采煤机摇臂质量、摇臂的最大等效应力和摇臂的最大等效位移影响最大的目标参数,并采用了增加壁厚和降低摇臂的箱体厚度的方法,通过数值
为提高采煤机滚筒调高系统的动态特性及跟踪可靠性,通过分析滚筒调高系统工作原理及液压机构几何参数对应关系,建立了滚筒高度与液压缸行程数学模型;结合模糊自适应PID控制器,在Automation Stud
滚筒采煤机调高液压系统主要作用是使采煤机适应煤层的变化范围和使采煤机实现煤层的开采高度以及卧底量的需求。由于矿井井下开采工况恶劣,极易受到各种污染源的侵蚀,造成采煤机液压系统故障。据统计目前约有70%
中厚煤层采煤机是由某煤机公司研制的,要对其截割部的可靠性进行分析,通过使用ANSYS和ADAMS软件,设计出该截割部刚柔耦合虚拟样机协同仿真平台,实现此系统的载荷施加、约束添加以及求解器有效设置后,实
MG400/940-WD是一种电牵引大功率采煤机,总装机功率940 k W,截割功率为2×400 k W。电动机横向布置,直齿机械传动,电动机和行走箱驱动轮组件等可以从侧面抽出,此种传动效率高,安装维
介绍了在煤层厚度较大,煤质硬度较高的工作面条件下,为了提高大功率电牵引采煤机截割能力所采取的改进措施,介绍的部分技术已在国产MG900/2100-GWD型采煤机上得到应用,并取得了较好的效果。
