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以崔家沟煤矿2209工作面回风巷为工程背景,采用"十字布点法"和顶板离层仪对巷道表面和顶板深部围岩变形进行了为期30d的现场监测。结果表明:顶底板累计移近量为142~222mm,两
分析了松散含水层下巷道围岩变形特征,结果表明不稳定煤巷围岩的变形主要是顶底板的变形,由此提出了控制该类巷道围岩变形的技术措施:高性能锚杆支护技术、预应力锚索强化技术和围岩加固技术。该研究成果在现场得到
介绍了锚网索耦合支护的基本原理以及最佳支护时间的确定和支护材料的选择,并以实际煤矿巷道为例,对其进行锚网索耦合支护,并对支护效果进行分析。结果显示锚网索耦合支护能够有效控制围岩变形,保证煤矿开挖的安全
结合大阳煤矿实际情况分析锚杆支护作用机理,确定该矿地质条件下的巷道支护所需的锚杆支护强度、锚杆长度、锚固长度和锚杆间排距等相关参数,并在实践应用中取得了良好效果。
介绍了我国煤矿掘进巷道锚杆支护技术的发展进程,例举了三种不同掘进方式巷道的锚杆支护方式,从安全、环保和高产高效的角度提出了锚杆支护技术中尚存在的问题。
工作面回采巷道处于煤体中,围岩强度较低,受采动影响较大,围岩变形大,破坏严重,难于支护。针对新胜井+90工作面回采巷道破坏特点,设计了合理的锚杆(索)支护方案,现场实践及矿压观测数据分析表明,该支护方
为实现金桥煤矿回采巷道支护参数的优化,以金桥煤矿12412回采巷道工程背景,现场调研分析现有巷道支护问题,对回采巷道围岩结构、围岩强度、地应力进行现场测试提出对回采巷道支护有指导意义的意见和建议。最后
根据李雅庄矿六采区3个测站的地质力学测试结果,计算得出六采区主要回采巷道的轴线与最大水平主应力的夹角为32°,47°和59°;利用数值模拟的方法分析了上述3种最大水平主应力方向下巷道围岩应力与变形特征
以平煤股份六矿深井条件下三软煤层回采巷道为研究背景,将巷道变形原因主要归纳为高复合应力、围岩结构差、支护设计不耦合3个方面,确定了巷道耦合支护技术方案,实现了支护系统在结构和时间上的强度耦合,并对支护
针对山西柳林庄上煤矿煤层群开采过程中遇到的层间距变化问题,通过理论分析结合数值计算的方式,确定煤柱下应力和塑性区分布规律,确定针对不同层间距条件下的支护方式:层间距4~5m时,采取架设单体支柱、缩短锚
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