采煤机行走轮故障分析及改进

煤矿经济是国民经济收入的来源之一,煤矿开采活动关系着煤矿企业经济效益的增收。新时期多数企业已经实现机械一体化生产模式,采煤机在矿资源开采活动中的实际运用更加频繁,显著提升了矿井开采作业的效率。面对机械

销轨轮是采煤机行走机构中的重要组成部件,行走机构是采煤机牵引部的执行机构,一旦出现问题将导致整个采煤机停止运行,因此对采煤机销轨轮故障诊断进行深入地分析具有十分重要的意义。利用NX6.0软件对采煤机行

分析了工作面工况变化时,采煤机调高泵箱存在的问题,根据存在的问题,对调高泵箱进行改进设计。改进后提高了工作可靠性;新设计了一种加油组件,使油箱加油简便、易操作;新设计了保护框架,有效保护调高阀组;内置

兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿针对MG250/556-WD型采煤机摇臂在试运转中出现的问题,对摇臂液压回路进行改造。在MG250/556-WD型采煤机整机调试和试运转的过程中,采煤机摇臂在降落时会连

分析了连续采煤机液压系统的优缺点,改进设计采用负载敏感变量泵+负载敏感比例多路换向阀形式,并着重介绍负载敏感控制的原理。改进后液压系统拥有了寿命长,能量损失少,发热量小的特点。

为了防止采煤机拖缆装置卡瓦松动而导致的主进线电缆从接线口脱离,对拖缆装置进行局部改进优化。增加接近开关等元件,在卡瓦松动后采煤机可自行断电,避免安全事故的发生。

针对920系列采煤机摇臂截割电机保护不到位、内喷雾供水装置易被撞坏、滚筒连接套不易拆装及截割功率偏小等问题,进行了改进设计。实践证明,改进后的摇臂保护更好、更易拆装、截割能力更强,大大提高了该系列采煤

因液压技术单位质量输出功率大,现在许多薄煤层采煤机都采用液压牵引系统,如何提高液压牵引系统的工作可靠性,减少井下维护次数,显得十分必要,从3个方面提出改进措施。

利用AMESim搭建了滚筒式采煤机常用的两种液压系统的仿真模型。通过液压系统仿真,介绍了两种液压系统的特点。仿真结果表明,两种液压系统均能满足采煤机的使用要求,在截割部动作过程中,单泵系统要比双联泵系

采煤机牵引速度一般是可以进行无级调节的,但在正常截煤中,滚筒转速一般是不可调节的。合理确定采煤机的牵引速度是确定综采工作面工艺参数的核心问题,应考虑多方面的因素。