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为提高马脊梁煤矿原煤洁净化利用以及企业经济效益,在煤质分析的基础上,开展了选煤工艺设计,通过方案对比,确定分选工艺为150~13 mm块煤采用重介质浅槽分选机分选、13~1.5 mm末煤采用脱泥有压三
为了实现东峡煤矿的可持续发展,提高煤炭产品质量,以同一井田陈家沟煤矿的原煤资料作为初始煤质资料,在对其进行适当调整后,根据设计原则制定了选煤工艺。不同洗选方案的技术经济指标表明:以无压三产品重介质旋流
针对汇能选煤厂入洗原煤中大块煤矸石含量大、煤泥量少、灰分低、可选性较好等特点;确定采用大块煤预先排矸,块煤跳汰分选,末煤部分入洗,煤泥压滤回收的工艺流程;设备选型全部采用国产设备,各车间布置合理,运营
芦岭选煤厂入洗原煤泥化严重,通过对入选原煤的粒度组成和浮选系统的煤泥的粒度组成进行了分析,并对煤泥进行了X射线衍射分析,研究了颗粒的粒度分布和煤泥中的矿物质种类和含量.通过方案的比较分析后对煤泥水处理
为解决山西阳煤一矿选煤厂<13 mm粒级末煤质量差,不能满足销售要求的问题,通过对煤质、分选工艺、分选设备、工艺布置等进行对比分析,确定了适宜的选煤方法和工艺设备。项目投产后实现了设计目
介绍了高铬铸铁、铸石、超高分子量聚乙烯、氧化铝陶瓷、耐磨硬堆焊板5种耐磨衬板材料的特性,经对比分析几种材料的耐磨性、抗冲击性、价格等因素,确定耐磨硬堆焊板性价比较高,更适于用作选煤厂主输煤系统的耐磨衬
通过总结选煤厂调试中遇到的问题,表明选煤厂施工现场管理对后续的选煤厂调试有重要影响,并对选煤厂施工现场管理提出了几点建议,供有关管理人员参考。
双河煤矿选煤厂深挖内潜,合理调整人员结构,并对工艺进行技术改造,高效选煤厂建设取得了明显实效,年入洗原煤量增加,洗煤产品灰分批合格率达到99.52%,数量效率达到91.32%,全员效率达到23.62
分析了煤伴生矿物的泥化特性和泥化对选煤的不利影响,说明选煤厂设计时应重视煤伴生矿物的泥化问题,对煤伴生矿物进行泥化试验,依据试验结果选择选煤工艺流程和煤泥水处理设备。论述了煤伴生矿物泥化试验方法和泥化
显德汪矿所采毛煤质量越来越差,不能满足市场需求,通过将末煤在葛泉矿试洗的成功,证明显德汪矿末煤入洗是可行的,经过考查和研讨,确定了显德汪矿末煤入洗方案,采用脱泥跳汰—CSS粗煤泥分选—细颗粒煤泥浮选柱
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