乳化液泵站RMI与KAMAT比较分析

针对某矿所使用的新型乳化液泵输入轴断裂问题,基于材料力学、机械动力学等理论,采用材料成分分析、金相分析等方法,结合有限元分析等仿真手段,探究断轴发生的原因。试验结果表明材质选择、零件设计以及产品热处理

分析了高压大流量乳化液泵测试过程中液压系统存在的关键技术问题，提出了解决方案，即针对调压技术问题提出了一种基于数字调压阀的调压方案，针对系统稳压技术问题提出了一种基于高低压蓄能器切换的稳压方案，并完成

根据煤矿用乳化液回转机械的工作特点,分析煤矿用乳化液马达存在的问题,提出了提高乳化液马达使用寿命的措施。

针对目前乳化液泵润滑油温度监控方法只能识别油温超限而无法监测异常温升的问题,根据油温过程数据的统计特性,提出了一种基于统计过程控制的油温监控方法,给出了指数加权移动平均值控制图应用于油温监控的实施方案

通过分析了现有的2种乳化液自动配比装置,设计了一种基于PLC控制系统的新型乳化液自动配比装置。对所设计的新型自动配比装置的系统结构及控制原理进行了详细分析。可知系统具有结构简单、浓度连续可调、配比精确

LabVIEw环境下，通过建立水击谐波驻波场中油包水(碣，／0)型乳化液分散相液滴的运动方程，实现了w／ O乳化液中分散相液滴运动的虚拟仿真分析，从而获取液滴运动特性曲线。结果表明，水击驻波场中分散相

阐述了我国乳化液浓度检测、配比技术的概况,对比研究了乳化液浓度检测技术、乳化液自动配比技术和乳化液浓度检测与自动配比技术的发展现状,分析了它们各自的技术特点,指出:结合传感检测技术和计算机控制技术的乳

乳化液泵在日常运行中曲轴箱的吸液口周围表面会出现不同程度的麻点和小坑破坏现象,致使乳化液泵密封性能降低出现泄压现象,直接影响工作面液压支架的正常运转,严重时泄压会造成人员伤害。现有的修复工艺是对损坏的

乳化液箱中的液位传感器能够检测液位高度,将液位信号反馈给液位控制器,从而将保证乳化液泵的安全运行,因而对液位传感器精度和可靠性要求高。基于光纤的消逝场原理,提出了一种U形光纤乳化液液位传感器,介绍了传

在介绍U形管振荡法原理的基础上,给出了利用这一方法得出的检测结果与乳化液浓度之间的关系,证明了U形管振荡法检测乳化液浓度的可行性;同时,提出了利用这一方法检测乳化液浓度待解决的问题。