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根据目前对带式输送机的发展需求,设计了一种能够满足带式输送机对于张紧力和动态响应要求的自动张紧绞车装置。并且对其机械和液压结构、工作原理以及控制流程等方面分别进行了介绍和设计。
根据带式输送机的工作特点,在已有张紧装置的基础上,改进设计出了一种新型的自动张紧装置,该装置结构相对简单,能够实现自动张紧。
针对现有煤矿带式输送机驱动系统与缓冲装置的不足,提出了使用变频器与缓冲槽装置代替液力耦合器与缓冲托辊的改造方案,讨论了方案的关键技术、实现方法与设备的选型,改造后系统与装置对提高带式输送机的稳定可靠运
兖州矿业(集团)公司机电设备制造厂对国内下运带式输送机的机械制动装置性能开展研究,认为应根据其性能特点并结合下运带式输送机的倾角、变坡及工况等情况进行合理选用。
针对当前带式输送机保护装置的选型与安装缺乏统一的行业标准、使用效果常常不够理想的实际情况,本文根据实际工程应用经验,逐一对拉绳开关、跑偏开关、打滑开关、撕裂开关、料流开关、堵料开关以及料位开关和料位计
提出了一种可调转角的带式输送机转弯装置,可以实现一部带式输送机在90~155°转弯,且可以重复利用。对带式输送机的转弯装置进行了设计,通过ANSYS软件对转弯装置的核心元件转向滚筒进行了受力分析,用M
通过分析确定螺杆移动和螺母旋转来实现调节张紧装置的形式。重点介绍了带式输送机中螺杆张紧装置的设计方法和设计步骤,并用这两种调节形式对螺杆的稳定性进行了分析校核。借助ANSYS建模仿真分析,为螺杆设计计
6000m长距离单点驱动可伸缩带式输送机在原有顺槽胶带机单点驱动运输距离为3000m的基础上,通过技术升级使其运输距离可达6000m,并通过试验测定以及工作试运行,该产品运行良好稳定。
对带式输送机自移机尾工作过程进行了介绍。为了对其性能进行验证,在山西某煤矿进行了运行工业性试验,结果表明,相比于传统带式输送机自移式机尾,性能更可靠,具有更强的适应性和可操作性。另外,针对综掘工作面各
针对综采工作面运输巷长运距、巷道弯曲等复杂地质条件下,需要安装多台带式输送机才能完成运输任务的情况,提出了通过使用高强度整芯输送带、选用自控液压张紧系统和变频控制等技术解决长运距运输的方案,同时根据现
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