浅谈激光熔覆技术在液压支架立柱修复中的应用

针对刮板输送机中部槽因磨损破坏严重的问题,从中部槽的结构及工况入手,按照刮板输送机的摩擦机理,经计算机优化设计,采用等离子熔覆技术对中部槽易损部位进行修复,以期达到机体"永不磨损"

阐述了液压支架液压油缸工作过程中经常出现的问题,为解决油缸内壁腐蚀的问题,煤机厂家纷纷寻求新的表面处理技术,根据铜基合金性能,将其与钢铁材料结合,即在钢基体表面熔敷铜合金层,在保证钢材性能的同时,兼有

设计一种用于大流量乳化液泵(400 L/min)的远程调压卸荷装置,并应用于液压支架检测检验。解决目前该泵只能就地手动调压的难题。在液压支架检测检验时,由于立柱及各部位的千斤顶试验压力不同,需频繁对泵

分析液压支架结构件的特点,从编制结构件下料工艺、如何选择合理的切割工艺参数、正确合理编制数控切割零件图形、操作过程控制、提高材料综合利用率等几方面阐述数控切割技术在液压支架结构件中的优化运用。

高Al、Ti含量的定向凝固镍基高温合金在传统的修复过程中由于较大的热输入,存在严重的热裂倾向。利用激光热量集中、能量输入小的特点,可以有效控制修复过程中的热输入,从而减小铸造基体的晶界液化和开裂倾向。

激光成形修复钛合金构件存在修复区晶粒粗大和残余拉应力,以及不同区域间组织及性能不均匀的问题,导致修复构件的疲劳性能明显降低。本文采用激光冲击强化技术,对激光熔覆修复试件进行了表面强化,研究了激光冲击对

立柱是液压支架的主要部件,决定支架的承载强度和高度。新国标中提出对液压支架立柱进行冲击试验,模拟突然来压的实际工况。为满足要求,对立柱冲击试验系统进行仿真、模拟试验特性、分析试验过程。采用理论计算、液

针对四连杆液压支架的缺陷提出了基于并联结构的液压支架,运用ANSYS WORKBENCH对并联液压支架和四连杆液压支架的立柱进行了有限元分析,得到应力云图和变形云图,通过对比分析得到并联液压支架立柱的

以准500缸径的液压支架立柱为实例,利用Pro/E软件建立立柱的三维模型,利用数据无缝链接方法导入到ANSYS-workbench中,对液压缸的耐压能力进行计算,并对立柱整体强度进行模拟校核与分析。

对1 m刮板输送机42CrMo材质锻造刮板通过激光熔覆技术的再制造工艺研究,内容包括激光器、熔覆粉末的选择,以及对熔覆层的耐磨性分析,最后推荐了再制造方案。