针对郑州矿区的煤质特点,详细论述了新郑精煤公司选煤厂选煤方法、产品结构、工艺流程和工艺总平面布置等方面的设计与优化,设计方案突出了郑州矿区贫瘦煤洗选加工的特点,探索出矿区原料煤洗选加工的途径和方法,对
为彻底解决谢桥选煤厂原煤入选量大和灰分高引发的生产问题,将原煤泥水直接浓缩工艺改成二段浓缩工艺,并对相应的浓缩设备进行调整。煤泥水浓缩工艺优化及设备调整后,实现了煤泥的逐级高效回收。
针对祁东选煤厂原工艺采无法有效分选-0.20mm部分低灰细粒煤泥的情况,对原有工艺进行优化改造。煤泥性质分析表明,粗煤泥中-1.4g/cm3密度级的累积产率较高,灰分较低。为提高细粒煤的回收率,确定了
分析了葫芦素选煤厂存在的工艺问题,根据原煤筛分及浮沉试验资料,提出了3种不同的末煤分选提质方案,并进行了技术、经济效益对比分析;通过优化工艺、增加末煤分选及煤泥浮选工艺,可大幅增加精煤产率,增强商品煤
为解决孝义市永隆选煤厂煤泥灰分高、总精煤灰分难于控制及精煤损失较多的问题,在煤泥水系统中增加TBS干扰床分选机回收粗煤泥,并将跳汰中煤破碎至
神东洗选中心煤制油选煤厂因煤泥量大,系统处理能力不足,无法满足实际生产需要;通过改造原煤脱泥筛,将原有的湿法1.5 mm全脱泥改造为前段13 mm干法预先分级,后段1.5 mm湿法脱泥两段筛分的方式;
为解决下峪口选煤厂煤质变化、设备老化、工艺落后等问题,通过对原煤煤质、现有生产系统的分析及产品结构的定位,提出对选煤工艺进行升级改造。生产实践证明:在技术升级改造后,采用脱泥无压三产品重介旋流器+TB
通过对弛张筛的优势分析,发现其具有筛孔不易堵塞,筛分效率高,处理量大,动负荷小,功耗少,噪音低等优点。全入选选煤厂主要存在煤泥水处理系统负荷大、末煤系统稳定性低、脱介效果差、末原煤洗选后提质效果不明显
六矿选煤厂针对原选煤工艺选后产品精煤水分高等问题,对分选工艺进行了改造,更换了精煤直线脱水筛,加装了高频脱泥筛,并对工艺进行了适当调整;改造后生产能力扩大,产品降灰降水效果明显,精煤质量得到保障。
介绍了浮选入料的可浮性特征、浮选工艺的特点及设计注意事项。实践生产表明,通过增加浮选系统,选煤厂大幅提高了精煤产率,经济效益显著;余吾选煤厂浮选系统的成功运行,对推动我国晋东南地区的贫煤、无烟煤的浮选