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介绍了中煤北京煤矿机械有限责任公司研发的一种液压支架电液控制装置。
液压支架是目前机械化采煤中主要的支护设备,为满足其承载更高工作阻力的要求,立柱中缸在设计过程中普遍选用高强度、厚壁钢管加工制成。为保证产品质量,提高厚壁缸管焊接接头强度,对立柱中缸的焊接接头形式在传统
为研究四柱综放支架立柱受力不均衡性规律,对有关综放工作面矿压资料进行整理分析,分别按顶煤软硬和放煤前后研究四柱综放支架的立柱受力不均衡变化规律,并与两柱放顶煤液压支架立柱受力特性进行对比。结果表明:前
导向机构用于伸缩梁及尾梁板导向,实现伸缩梁、尾梁等伸缩机构的平稳线性滑动不蹩卡;彻底解决矿用液压支架由于结构件焊接伸缩箱体开裆放宽,导向间隙大、伸缩油缸不同步问题引起伸缩、插板等伸缩机构伸不出或收不回
矿用机械液压支架研究
根据液压支架立柱的最新试验标准,利用有限元分析软件ANSYS对ZY9000/22/45D型掩护式液压支架立柱进行2倍的额定中心载荷强度分析和1.1倍的偏心载荷屈曲分析,最终获得立柱的应力应变的分布情况
由于市场上没有类似的机械设备能完成液压支架立柱机械化拆装作业,为能很好地对立柱进行维修,结合立柱拆装机设计特征,提出对抱夹装置的设计和实际应用后的改进设计。介绍了原始设计方案及选用的液压元件,对应用试
液压支架主要由结构件、立柱千斤顶、液压系统等部分组成。立柱是液压支架的主要部件,由外缸筒、中缸筒、导向套和活柱等组成。导向套由缸筒的内止口定位,内止口加工精度对立柱的工作性能具有重要的作用。
主要解决了准420 mm液压支架立柱的三维建模及受力分析;依据国内制定的有关液压支架立柱技术条件的相关标准,选取准420 mm立柱的1.5倍额定轴心载荷强度分析及1.1倍额定载荷、偏心30 mm屈曲分
立柱的结构形式、规格尺寸、可靠性等都决定了大采高液压支架的可靠性及稳定性。为了适应综采工作面的发展,选取1000根双伸缩立柱作为研究对象,分析了液压支架立柱制造过程中的常见故障并提出了解决办法。经统计
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