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矿井的高强度开采,使得采区布置向纵深发展,煤层赋存条件越来越复杂,制约了综采技术的发挥。鹤煤二矿通过在大坡度仰采条件下应用综采技术,分析了初采工艺中的技术问题及其原因,探索了大坡度仰采条件下综采的合理
根据大采高工作面采空体积大及其矿压活动特点,将工作面覆岩分为直接顶内有结构岩层和无结构岩层两类,考虑采空区冒落矸石自重压缩和结构岩层失稳向采空区施加荷载,建立了两类结构不同开采阶段冒落带动态分布方程,
针对2612工作面特殊的地质开采条件,采用经验估算法、顶板分类计算法、"砌体梁"理论计算法和动载荷计算法对2612工作面俯、仰、近水平开采阶段支架工作阻力进行计算,结合现场实测以及
针对大采高工作面易出现顶板冒落,冒落区不仅会造成液压支架空顶作业,同时易出现瓦斯积聚的情况,在分析冒落区危害的基础上,根据液压支架工作性能和工作面冒顶具体情况研发1种双液速凝充填材料,该材料具有速凝、
为加强大采高工作面通风管理和瓦斯治理,阳煤一矿分析了8303大采高工作面瓦斯涌出情况,通过通风风量计算和合理配风,采用本煤层和高抽巷瓦斯抽采等措施,有效解决工作面的通风和瓦斯治理难题,为工作面安全高效
为了加强大采高工作面端头区顶板管理,通过现场注水试验和巷道变形观测,研究了该区域裂隙发育规律,确定了注浆钻孔的深度和最佳注浆区域,并进行了工业性试验。结果表明:注浆孔合理深度为8 m;最佳注浆区域位于
针对某矿大采高工作面托顶煤开切眼顶煤比较破碎的现实,开切眼难以维护的问题,提出将破碎顶煤全部掘出的方案,即超大断面非常规切眼。针对其支护问题,结合现场实际,应用FLAC3D模拟软件对新切眼围岩应力分布
结合龙固矿2301大采高综放工作面地质及生产技术条件,通过理论分析、FLAC3D数值模拟及现场实测综合研究了工作面支承压力的分布规律。研究得出了工作面走向及倾向支承压力峰值的分布范围及峰值大小及应力集
基于受单因素或多因素耦合作用下大采高综采面的临界"尺寸效应",为了科学量化特定赋存条件厚煤层开采强度,进而判定大采高综采能否安全高效并取得良好经济效益,将熵值理论应用于工作面开采强
基于上社煤矿大采高工作面回采过程中出现的煤壁片帮端面冒顶事故,结合该矿煤层自身条件,探讨了煤壁附近采动应力场的变化情况,初步找出了煤壁片帮冒顶的机理,同时将采煤面整体受压视为"支架与煤壁组合
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