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为提高低透气性煤层的瓦斯抽采效果,对常规水力压裂的卸压增透机理进行了分析,在此基础上,提出了吞吐压裂,并研究了吞吐压裂的卸压增透机理,选取鹤壁中泰矿业作为吞吐压裂的试验地点进行现场试验,结果表明:吞吐
通过理论计算、数值模拟及现场试验的方法对水力冲孔增透技术进行研究。在不同的造穴半径下孔穴周围的应力分布是不同的。随着造穴半径的增大,钻孔周围不断出现应力集中现象,造穴半径增大,轴向应力也不断增大,最终
针对低透气性煤层瓦斯抽采效率低、钻孔施工量大等问题,提出水力冲孔增透技术来改善煤层透气性。通过理论计算、数值模拟及现场试验的方法对水力冲孔增透技术进行研究。结果表明:15109工作面本煤层进行水力冲孔
针对平沟煤矿16#煤层瓦斯压力大、透气性差,煤层瓦斯难以抽放的问题,结合高压水动力特性,对16#煤层进行人为泄压。通过煤体中原有的裂缝注入高压水,克服煤体最小主应力和破裂压力,扩宽、伸展和沟通这些裂缝
通过对水力压裂消突机理的研究,并利用RFPA2D-Integrated软件进行数值模拟,得出适合鹤壁八矿水力压裂的起裂压力和压裂增透范围。现场工业试验表明,实施水力压裂措施后,瓦斯抽放浓度平均提高了2
阳煤集团新元公司3号煤层属碎软低渗煤层,煤层瓦斯含量高、透气性差,抽采效果不理想,瓦斯抽采时间长,导致煤巷单进水平低,严重制约了矿井生产衔接。通过实施顶板岩石长钻孔水力压裂增透技术实现了对碎软煤层的高
为了解决低渗透率煤层石门揭煤抽采钻孔工程量大、抽采时间长的问题,将联合压裂增透技术应用于石门揭煤。在新疆2130煤矿+1 830 m水平回风石门揭5、6号煤层时,仅施工1个压裂钻孔,用3个胶囊封孔器精
针对低透煤层穿层钻孔抽采难题,提出预置导向槽定向水力压穿增透的新技术,利用导向槽和导向槽钻孔周围的控制钻孔的共同定向作用对导向槽钻孔进行定向水力压裂,导向槽钻孔与控制钻孔之间的煤体压穿形成贯穿裂隙并通
井下钻孔水力压裂作为单一低渗煤层增透抽采的有效技术,近年来得到了较广泛应用,但受限于井下空间及设备能力,难以实现大排量及加支撑剂压裂,存在压裂范围有限、裂缝不均一、易闭合等问题。因此提出了水力压冲增透
为了考察底板巷水力冲孔卸压增透技术对增加煤层透气性,提高瓦斯抽采效果,在浦溪井1259(3)底板巷实施水力冲孔卸压增透技术试验。结果表明:水力冲孔卸压增透半径达到4~5 m,为普通钻孔抽采影响半径的1
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