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通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮
神东洗选中心煤制油选煤厂因煤泥量大,系统处理能力不足,无法满足实际生产需要;通过改造原煤脱泥筛,将原有的湿法1.5 mm全脱泥改造为前段13 mm干法预先分级,后段1.5 mm湿法脱泥两段筛分的方式;
介绍了安泰选煤厂原有的煤泥水系统工艺及其存在的问题,通过分析浮选入料的筛分组成,进一步说明了工艺优化的合理性及必要性,并提出改变浮选入料组成及压滤机滤液水走向的优化方案,通过对比工艺优化前后的运行结果
从50~0 mm粒级和0.5~0 mm粒级粒度组成、50~0.5 mm粒级浮沉特性三方面对屯兰选煤厂中煤再选的可行性进行研究,并对再选工艺进行确定。研究表明:将中煤破碎至
针对孔庄选煤厂浮选精煤灰分高、尾煤泥灰分低影响精煤产率的问题,结合国内浮精再选技术,研究制定了适合孔庄选煤厂浮精再选的工艺方案,并进行了实施。浮精再选系统投入运行后,浮精产率得到提高,尾煤泥中精煤损失
经技术检查和试验检测,屯兰选煤厂原煤泥水系统工艺设计中因主厂房扫地水、中矸磁选尾矿、浮选尾矿等煤泥水直接流入浓缩池,导致尾煤泥灰分偏低;为解决这一问题,采取主厂房扫地水就近回收利用、提高磁选机回收效率
为探索后所煤矿选煤厂难沉降煤泥水的有效沉降方法,以该厂煤泥水为研究对象,基于煤泥水性质分析进行自然沉降试验、凝聚沉降试验、凝聚-絮凝联合沉降试验。试验结果表明:粘土矿物含量高,水的硬度小、浓度高,颗粒
结合重介选煤厂设计的实践经验,分析了各种粗煤泥分选工艺的特点和应用范围,并提出了在选煤厂设计过程中如何合理选择合适的粗煤泥分选工艺,对其进行有效分选。
针对回坡底矿选煤厂粗精煤泥产品灰分高的情况,在三种粗煤泥分选机上进行了精煤磁尾分选可行性研究。结果表明:在精煤灰分相近的情况下,螺旋分选机、煤泥重介质旋流器和TBS的产率分别为37.39%、62.98
葛店选煤厂煤泥水系统存在无法有效分选回收粗煤泥、精煤损失严重等问题,通过对系统进行检查分析,提出了采用螺旋分选机回收粗煤泥的技改方案,经预测,技改后精煤产率可提高9.41%。
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