为研究我国西北地区冻结立井岩石钻爆法施工时,大药量爆破对附近新浇混凝土井壁的损伤情况,根据相似理论制作了15∶1的圆柱形冻结立井模型,在爆破塔内开展了爆破模型试验研究。沿立井轴线方向,在混凝土井壁内侧
门克庆煤矿副井为全深冻结立井。井筒施工到底,冻结壁解冻后,井壁漏水量大,采用井壁注浆堵水技术进行封堵。注浆前,井壁漏水量为233m3/h;注浆结束后,降为3.2m3/h,堵水率达98.6%,取得了较好
采用全深冻结法施工的立井井筒,冻结壁解冻后,冻结管外的环形空间将成为沟通上、下部含水地层水的竖向通道,严重威胁着矿井安全。如果井筒冻结施工前,没有对冻结孔预先进行固管封水处理,则需要在冻结施工结束后,
麻家梁煤矿副立井净直径9.3m,井深537m,冲积层深276.5m,风化基岩段厚20m。冲积层下部有厚度较大的高岭质粘土层,含水率小,蠕变特性显著。冲积层及风化基岩段采用冻结法施工,冻结深度348m。
赵固二矿副井井筒采用冻结法凿井,冻结段599.5m内壁采用金属块模倒模法施工,套壁速度平均13m/d,最快19.2m/d,工程质量优良,安全无事故,实现了安全、优质、快速施工。
通过对核桃峪矿井副立井及回风立井所穿特殊地层的研究分析,确定了井筒采用冻结法施工。基于该矿两井筒冻结深度大、地质条件特殊,提出超深冻结立井外层井壁设计时基岩冻结压力应综合考虑、内层井壁荷载计算应考虑含
为解决淮南顾北矿副井深厚表土层冻结法凿井出现的技术难题,在施工过程中对冻结壁井帮及外层井壁的温度和受力过程进行现场监测,获取了冻结井壁温度、受力和冻结压力的实测数据,分析得出深厚表土层冻结压力和井壁受
超前支承压力是导致煤与瓦斯突出、冲击矿压等煤矿动力灾害的重要影响因素之一。针对某矿22161工作面,通过理论计算及现场实测准确掌握了工作面超前支承压力的分布特征:超前支承压力的峰值为12.6 MPa,
基于燕家河煤矿风井井筒穿过的工程地质条件和水文条件,比较井筒各种施工方法,设计采用普通法施工风井井筒,在强含水层采用双层钢筋混凝土井壁结构,解决了以最少投资穿强含水层的难题,为今后合理设计井壁结构提供
煤矿冻结凿井冻结站一直采用人工阀门控制方式来调节盐水流量,控制效率低,节能效果差,为此采用基于ARM的嵌入式系统构建流量控制硬件平台,将免疫控制与模糊PID有效结合,设计了一款基于免疫—模糊自整定PI