常村矿2103工作面顶板走向高抽巷合理层位的确定

分析了晋华宫煤矿两硬顶板的矿压显现规律及不同区域液压支架受力特性,并依据理论分析确定了液压支架的工作阻力。同时通过现场监测对支架的工作参数进行分析得出:液压支架的初撑力平均值9 218 k N,是额定

为了合理规划煤层瓦斯的预抽时间,基于煤层瓦斯渗流理论,探讨了合理预抽期的确定方法,建立了抽采钻孔周围煤体的瓦斯流动方程,利用MATLAB编制了解算程序。在杜儿坪矿8#煤层回采工作面进行了应用。结果表明

山西霍尔辛赫煤矿井下工作面瓦斯预抽钻孔的封孔深度由于采用经验法确定,封孔质量较差,抽采浓度低。采用数值模拟与钻屑指标法现场测试相结合的方法研究巷道裂隙带发育范围,确定钻孔的封孔深度应不小于12 m.工

运用FLAC3D数值模拟软件对常村矿2101工作面的不同推进长度进行模拟,分析了开采过程中该工作面覆岩垂直应力变化、垂直位移量变化和塑性区破坏特征。数值模拟结果表明,随着工作面的向前推进,覆岩的垂直应

采用数值模拟和物理模拟的手段,分析了莒山煤矿坚硬顶板综采工作面来压步距。研究表明,数值计算结果和物理模拟结果相一致,并得出该工作面老顶初次来压步距为66.4m,周期来压步距为31.2m,垮落角度为63

随着工作面推进速度的加快及工作面生产能力的逐渐提高,导致工作面瓦斯涌出量增大,瓦斯是煤矿生产的主要危险源。从理论分析、数值模拟和现场实际相结合的方法,对工作面瓦斯涌出、竖直三带划分特征进行分析,然后数

通过对采煤工作面瓦斯涌出规律的分析,提出了采用采面顶板垂直钻孔瓦斯抽放技术措施。实践应用表明,该方法瓦斯抽放浓度比传统的埋管抽放提高2~3倍,不仅增加了矿井瓦斯抽放量,同时在采煤工作面生产过程中未出现

随着开采深度的增大,某矿采煤工作面的瓦斯涌出量日益增大,尤其是回风巷及工作面上隅角瓦斯问题,制约着工作面的安全持续生产。目前采用的本煤层抽采虽取得一定消突效果,但是上隅角瓦斯超限时有发生,为更好地解决

瓦斯灾害事故是煤矿重要安全问题。为有效预防瓦斯超限引发的各类瓦斯灾害事故,通过进行相似性模型矿压试验模拟煤层顶板冒落规律,利用关键层理论,结合模型试验结果,总结采空区顶板冒落规律,进行工作面高位钻孔抽

通过分析正珠煤业1511综放工作面瓦斯来源并结合采空区冒落带、裂隙带高度,采用高、低双层位钻孔布置抽采,并进行了抽采效果分析。