暂无评论
为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统
范各庄选煤厂针对浮选系统入料粒度大、浮选设备老化、尾煤处理能力不足等问题,通过技术改造,在浮选入料前增加水力分级旋流器组截粗,保证浮选入料粒度,同时采用XJM-S20型机械搅拌式浮选机替换原浮选机,提
岱庄煤矿选煤厂因斗提机机尾轴磨损导致煤泥水外泄,对斗提机机尾组件进行改造,将机尾轴两端外置滚动轴承改为滑动轴承,并采用可更换的轴套,杜绝了煤泥水泄漏,延长了机尾轴使用寿命,取得了较好的经济效益和环境效
为了降低选煤厂生产成本,提高企业经济效益,在入洗原煤煤质逐渐变差的情况下,结合当前的煤质状况与选煤工艺,提出了跳汰预排矸方案,探讨了改善入洗原煤质量的可行性,分析了该方案实施后的经济效益。
针对排矸场特性,分析影响边坡稳定性的主控因素,判定可能存在的破坏模式,采用刚体极限平衡法及数值模拟计算的方法分析了边坡稳定性,制定了GPS地表位移监测和锚索应力监测的综合监测方案,来进一步保障排矸场边
随着井下开采机械化程度提高和矿井深度增加,济宁二号煤矿毛煤煤质变得越来越差,选煤厂现有块煤动筛排矸工艺存在产品质量不稳定,灰分偏高,分选精度低、精煤产率低、矸石带煤严重、动筛跳汰机维修工作量大等问题,
通过对内蒙古通辽选煤厂原设计方案的分析及调整,采用三产品重介质旋流器简化分选工艺,经生产实践的检验,达到了投资费用低、分选效果好、对原煤煤质适应性强的预期目标。选煤工艺方案的确定既要以煤质资料为基础依
分析了潘家庄选煤厂入选原煤煤质资料和产品市场需求;根据企业效益最大化原则,制定了可全级入洗和部分入洗的生产方式;确定了50~1.0 mm脱泥无压给料三产品重介质旋流器主选,1.0~0.25 mm粗煤泥
选煤厂粉尘治理实践,陈鹏,,粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题,本文结合生产和选煤厂设计的实际,分析了粉尘产生和扩散的原因,对选煤厂的粉尘
为了减少从能源生产到消费各个环节中的消耗、损失和浪费,更加有效、合理地利用能源,提高节能减排水平,促进煤炭工业节约、清洁、安全和可持续发展。介绍了选煤厂在总图、工艺设计、设备选型、供电系统、地面建筑、
暂无评论