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液压挖掘机结构及工况分析
液压支架液压系统与机械结构联合仿真,任锡义,杨洁明,将三维建模软件PRO/E建立的液压支架模型导入动力学仿真软件ADAMS中,与液压分析软件AMEsim建立的液压系统进行了联合仿真,分析了顶板�
从设计因素、密封件选择、制造和装配、液压系统乳化液的污染及零部件的损伤等方面,分析了采煤工作面液压支架液压系统泄漏的主要原因,在设计和加工环节、装配和修理、污染控制和乳化液配制比例等方面,提出了液压系
兖州矿业(集团)公司机械制修厂对FluidSIM-H软件的主要技术要求、功能及其电液制系统的设计方法进行了深入研究,认为该软件简单易学,且带有大量液压(电气)元件和回路库,可方便进行液压系统和电气控制
对可视优化设计法进行了综合性研究,明确了该方法的研究内涵、研究内容、研究流程和研发工具。围绕放顶煤液压支架的研发过程,以放顶煤液压支架为研究实例,对其设计计算过程、装配过程、强度分析、运动状态及工作过
分析了采用补偿阀、高压内溢流式阀、浮动双向锁、自动平衡阀等控制液压支架平衡千斤顶的原理及不足,根据平衡千斤顶容腔压力特点,提出了一种液压支架平衡千斤顶控制回路优化设计方案。通过合理配置液控换向阀、低压
主要根据液压支架的性能标准,采用有限元分析技术,对几种不同结构的柱窝进行研究和分析,主要研究了其结构对顶梁的影响。选用了大采高液压支柱中柱窝结构,对该部分进行两端集中载荷工况的有限元分析。根据分析结果
通过Pro/E软件建立液压支架底座的参数化模型,再利用ANSYS Workbench的优化功能,对底座进行优化设计,在满足强度条件下,完成了底座的减重设计。优化后的方案与原设计方案相比,最大等效应力增
参照传统支架的设计原则设计充填采煤液压支架的顶梁,采用Pro/E三维制图软件建立顶梁的模型,然后通过IGS中间文件将支架的三维实体模型导入ANSYS软件,对偏载工况下的充填采煤液压支架的顶梁梁体进行了
极薄煤层开采中"三机配套"一直是难以解决的问题,结合四川达竹矿区斌郎煤矿实际条件,通过理论分析、数值计算等方法,最终确定了该矿N1012薄煤层工作面液压支架的参数,并在现场取得成功
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