由于煤层地质条件复杂,部分巷道在掘进过程中,出现穿煤层的情况,为解决巷道穿煤层时支护困难的问题,以山西贺西煤矿3316高抽巷地质条件为基础,采用理论分析的方法,对巷道穿煤层时围岩结构的类型以及支护原理
软岩巷道易发生塑性变形和剪切破坏,出现底鼓、顶板下沉和两帮内挤,无法满足正常使用,为提高巷道围岩支护强度,采用锚注加强支护技术对巷道进行加固,用数值模拟软件分析并结合现场实际测量,结果表明:距工作面超
针对1105回风顺槽围岩节理裂隙发育,采用常规锚杆锚索支护后,巷道围岩变形严重问题,通过对围岩破坏特征分析,针对性地提出了软岩巷道耦合支护技术。通过现场工业性试验,有效控制了巷道围岩变形,支护效果良好
巷道掘进遇到断层时,围岩状况恶化,支护困难,此时需采取不同于平巷的支护手段。杨庄矿E3306运输巷掘进时揭露F86断层,巷道的稳定性受到影响,通过采取加密锚杆+架棚的支护措施,使巷道的破碎顶板及两帮得
软岩巷道支护,宗庆福,张启强,软岩巷道支护困难,采用常规的支护方法,已不能满足安全生产的需要。针对软岩巷道破坏机理的分析、研究,总结出软岩巷道压力显现
华胜煤矿为技改整合矿井,采空冒落区多,积水区分布不确定。巷道掘进遇采空、积水区时,采用物探先行,钻探验证,短探揭露的施工方式,先后进行了53次物探和58次长探,揭露采空区和老巷43次,钻孔累计深度15
针对整合煤矿宏远煤矿总回风巷掘进通过采空区时巷道支护难的现状,采用在巷道掘进前进行高冒区充填注浆的技术方法,提高破碎矸石整体粘结力进而构成人工顶板,掘进时钻孔超前注浆提高采空区围岩强度。现场实践证明,
为解决掘进巷道快速通过采空区时围岩控制难题,以新建煤矿掘进巷道过采空区为工程背景,采用理论分析、数值模拟和工业试验相结合的方法,研究了采空区掘进巷道围岩应力分布规律,提出了“三段式”巷道围岩控制技术,
华胜煤矿3条大巷沿3号煤层底板掘进中,穿过94m采空区,地质条件差,采用工作面超前预注尤瑞散化学浆与壁后注水泥-水玻璃双液浆相结合的注浆方法加固,取得了较好的效果。
常村煤矿21区东辅助轨道斜巷位于21区煤柱工作面采空区下,采用传统锚网架工字钢梯形棚支护难以有效控制巷道围岩,巷道围岩收缩率达40%以上,不能满足轨道和人员运输要求。通过分析巷道围岩变形和受力状况,2
