选煤厂工艺管道的设计

溜槽在选煤厂应用广泛,是物料转载与输送、设备连接、工艺流程转换中唯一的不耗能设备。溜槽设计是否合理直接关系到选煤厂能否正常运行,从溜槽设计规则出发,分析了溜槽常用材料,并结合现场实际使用情况对常见溜槽

双河煤矿选煤厂深挖内潜,合理调整人员结构,并对工艺进行技术改造,高效选煤厂建设取得了明显实效,年入洗原煤量增加,洗煤产品灰分批合格率达到99.52%,数量效率达到91.32%,全员效率达到23.62

介绍了三维设计软件PDMS,分析了PDMS在选煤厂管道设计中的优点,该款软件在选煤厂管道设计中的应用,打破了传统的二维设计模式,使设计模式实现了创新。

李雅庄选煤厂存在着因脱水设备技术缺陷而使精煤水分过高的问题,为此对其浮选工艺进行改造,改造内容包括增加加压过滤机,调整粗煤泥回收工艺等。改造后浮选设备运行稳定,浮选精煤品质理想,为选煤厂创造了很好的经

南桐选煤厂通过分析洗末煤的组成,结合生产实际提出采用以摇床为主的洗末煤脱硫分选新工艺,取得了良好的脱硫效果和显著的经济效益及社会效益,每月不但可生产约250 t硫精砂,而且电煤硫分降低0.3~0.6个

针对近年来煤泥水系统存在的煤泥量和灰分和粘度增加、煤泥回收过程沉降速度慢、压滤成饼时间长、卸饼困难等问题,中煤集团孔庄选煤厂通过调整工艺、改道管路等措施,大幅度降低了煤泥水系统的事故率,减少了煤炭流失

在跳汰工艺逐渐被重介工艺所取代的背景下,转龙湾选煤厂采用跳汰工艺分选,并对选煤厂近三年各系统的运行效果进行分析。生产实践表明:采用跳汰工艺后选煤厂运行良好,不仅在煤质较好时完全可以满足选煤厂的生产要求

屯留矿选煤厂粗煤泥分选存在精煤灰分高、产率低、尾煤灰分低等问题;经试验,采用TBS对粗煤泥进行分选,在合适的分选密度、倾斜板角度、注水压力和流量条件下,TBS分选工艺的精、尾煤灰分分别达到10.31%

介绍安家岭选煤厂工艺流程,分析煤泥的煤质特征和粒度组成,煤泥的走向,通过三大技术改造提高精煤的产率,最大程度的提高经济效益。

论述了直接浮选工艺的优缺点及在陶二矿选煤厂的应用实践,该工艺稳定可靠,大大缓解了煤泥水系统的压力,有效提高了精煤产率,创造了可观的经济效益。