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刘庄煤矿151301工作面在开采初期,通过在实践中多次创新传统施工工艺,围绕大采高大倾角俯采工作面"支架稳定性、老搪防窜矸及调整俯采施工工艺等"进行技术创新,成功在151301综采工作面近100米局部
分析了房柱采空区下长壁开采顶板结构,认为房柱式采空区上部覆岩层基本顶在一定的采高范围内存在"叠合梁"结构,建立了支护强度理论分析模型,与数值结合进一步确定了鄂尔多斯凯达煤矿1603
根据工作面地质条件确定支架高度和支架架型,用经验公式法计算出综采面支架工作阻力,并根据生产要求进行设备选型,建立工作面回采过程中矿压数值模型,得出工作面所需最大支护强度,从而验证支架支护强度能否满足要
对于旧采采用"挖顶弃底"方式所残留的复采工作面,由于其顶板为采空区-煤柱不规则交错状态,工作面支架初撑力与工作阻力的传统确定方法不能适用。考虑到顶板上方为完全采空状态的复采工作面初
结合黄玉川煤矿地质条件及邻近已开采煤矿情况,分析了邻近矿综放工作面的顶板压力检测、来压时的动载系数、顶板压力强度、来压分布规律等,采用类比法确定了黄玉川煤矿6上煤层综放工作面所需支护强度。
为了确定焦坪矿区2301大采高首采工作面区段煤柱的留设宽度,以煤柱应力监测为切入点,实测分析了侧向支承压力分布特征;通过理论计算得到了煤柱弹性核区宽度和掘巷塑性区宽度,据此初步确定了区段煤柱的宽度。在
以亭南煤矿二盘区大采高工作面及区段煤柱为研究背景,采用理论计算、现场实测分析了煤柱中部核区宽度及破坏范围,并通过数值模拟分析了盘区已采工作面侧向应力的影响范围及四种不同尺寸煤柱塑性破坏情况。研究结果表
针对寺河矿采掘衔接紧张、采区煤柱损失大的问题,通过数值模拟、煤柱受力分析及煤柱强度测试,开展了大采高工作面合理煤柱尺寸留设研究,结果表明:煤柱宽为35 m时,巷道围岩变形量小,受压小,为较合理的煤柱尺
针对金庄煤矿8201工作面地质条件和回采工艺参数,对影响该工作面回采率的因素进行分析研究,得出放煤损失是造成煤炭损失的主要原因。利用PFC2D软件对放煤工艺参数进行优化分析,最终确定当放煤步距为0.8
针对大采高工作面顶板运移规律及工作面支架阻力确定问题,以某矿15101工作面为工程背景,建立了采场力学模型,对支架的工作阻力进行了合理确定。采用理论分析和UDEC数值模拟,研究了大采高工作面顶板运移规
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