乳化液自动配液系统的设计与实现

为解决煤矿综采工作面液压支架、电液阀等设备在使用过程中,由于配制乳化液用水水质达不到规范要求而引起腐蚀、结垢或堵塞等问题,采用介质过滤、软化除硬和反渗透脱盐相结合的方法,开发出综采工作面乳化液用水处理

介绍了一种新型手持式乳化液钻机的设计方法及过程,其核心部件马达采用行星齿轮结构。采用自主研究设计的一款由Matlab编写的计算程序对行星齿轮节曲线进行设计校核,其精度满足工程要求。该钻机以乳化液为介质

基于材料强度学、动力学、摩擦学、振动学、计算流体动力学等理论,采用有限元、流体仿真、液压系统仿真等计算机仿真技术,结合创新的工艺和高精加工方法,攻克了大功率低速重载传动技术和大通径快速响应泵头技术,并

为了实现综采工作面液压系统乳化液浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警及乳化液液位等的自动控制,采用BP神经网络对液压系统的工作状态进行智能识别,实现了工作面液压系统压力下降原因的自动判别;采

从液体中颗粒光散射理论出发,分析了光散射检测液体浓度的可行性,根据液体浓度与混浊度的关系,提出了一种运用光学散射混浊度传感器检测乳化液浓度的新方法,采用APMS-11GVCF-KIT光学混浊度传感器对

用流体仿真软件Fluent对卸荷主阀进行运动流场数值仿真,得到了不同开口度与不同压差情况下阀腔内流体的压力分布云图和速度分布云图,对仿真结果进行深入分析研究后,改进了卸荷主阀结构。对比分析改进前、后的

为了确保综采工作面乳化液泵站选型科学、合理,满足生产需要,以平煤股份八矿己15-13330采面为研究对象,结合采面开采条件和液压支架的技术参数,采用理论计算的方法,计算出所需泵站的压力、流量、功率和泵

阐述乳化液泵的曲轴转数与液力端产生汽蚀之间的关系和影响。通过对泵的净正吸入压头NPSH的分析和对国内使用的乳化液泵产品的结构参数的调查表明,曲轴转数的增加,是造成液腔内汽蚀的主要原因,高压大流量乳化液

针对矿用乳化液泵箱体导向孔与十字头之间的摩擦及受力特点,结合箱体和十字头磨损拉伤的失效形式,提出了乳化液泵的十字头结构设计方案,给出了十字头结构的改进措施,经现场使用验证方案有效。

通过对液压支架中乳化液泵站在实际生产中出现的故障案例进行收集、整理及分析,对其建立故障树,通过进行可靠性分析及最小割集的求解,找出故障的原因,为乳化液泵站故障维修及技术改进提供了依据。