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介绍了水力压裂消突技术在煤矿突出煤层中的应用并进行了分析研究。阐述了研制的水力压裂耐高压水力封孔器的结构特点和工作原理。该水力封孔器具有结构简单,封孔可靠,注水压力高,可重复利用等优点。
针对王庄煤矿540回风大巷一掘进面煤层透气性较差、煤层瓦斯难以抽放的特点,采用CO2高能气体预裂增透技术对该工作面进行了CO2气相压裂增透技术试验。试验结果表明,预裂后防突指标快速下降,工作面响煤炮现
为了实现煤矿井下长钻孔的有效大规模压裂,结合中马村矿羽状长钻孔施工情况,采用HTB500型水力压裂泵组进行重复水力压裂试验,并使用大地电场岩性探测仪对水力压裂有效范围进行探测。试验结果表明,抽采瓦斯纯
坚硬顶板的赋存增加了开采难度,易引发强烈矿压显现或冲击地压。基于现有水力压裂方案,对压力参数进行了优化设计,设计了3种压裂方案。方案三最大程度地破坏了坚硬顶板的整体性,煤柱的塑性区由原来的18m减小到
利用弹性力学原理,建立了水力压裂力学模型,给出了起裂压力理论计算公式。从压裂后压裂液的滤失速度出发,推导出了压裂半径理论计算公式,提出了新的压裂工艺技术,给出了压裂参数。试验结果表明:压裂孔后平均抽采
针对单一低渗松软煤层,采取顶板虚拟储层水力压裂的方式可实现煤层增透。利用多场耦合煤层气开采物理模拟试验系统,开展了顶板虚拟储层水力压裂物理模拟试验。试验结果表明:通过在顶板及煤层中布置压力传感器,可以
长期以来煤矿瓦斯灾害一直是制约煤矿安全、高效生产的重要因素。随着矿井开采深度的增加,瓦斯超限现象时有发生,给矿井生产带来了安全隐患。对于透气性系数低,抽放困难的煤层,管理上很难实现"掘、抽、
针对王台铺煤矿坚硬顶板难垮落的状况,先后采用超前深孔预裂爆破法和定向水力压裂法对综采工作面坚硬顶板进行处理。对2种方法的原理、工艺、处理效果及优缺点进行了对比分析,证明定向水力压裂技术是一种行之有效、
采用关键层理论对坚硬顶板工作面初次来压步距进行了理论分析,提出了矿压防治措施,并通过液压支架在线监测进行及时监测预报。研究表明,预测8939工作面初次来压步距为62 m~93 m,液压支架应力监测达到
某矿8#煤层1201综采工作面下位顶板坚硬难冒,顶板悬露面积大,分析工作面采场顶板形成"短悬臂梁-砌体梁"结构,开采过程中将出现悬臂梁周期性破断和砌体梁结构周期性失稳,二者共同决定
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