液压支架立柱的改进

建立双伸缩立柱的力学模型,依据国家标准,分别计算出立柱在承受1.1倍偏载与2倍中心载荷的情况下,立柱各段的最大挠度及最大应力。利用有限元分析软件ANSYS对立柱在承受以上2种载荷的情况下进行有限元分析

分析了液压支架上腔漏液的主要原因:密封圈制造质量;相关零部件的加工精度;现用密封圈的性能;螺纹式内接连导向套的结构设计。并就各个问题进行研究,找到导致螺纹连接内导向套式结构立柱的矿用液压支架发生上漏现

针对液压支架油缸导向套静密封各形式结构进行了分析比较,对液压支架立柱导向套采用Y形圈静密封产生漏液问题,分析了产生漏液问题的2个原因:(1)Y形圈组装损坏问题;(2)Y形圈自身结构问题,并通过原因分析

主要介绍了液压支架在使用过程中出现的立柱千斤顶泄漏的问题,根据泄漏现象分析泄漏的原因,从而提出了相应的解决泄漏的措施。

立柱是超大采高、大阻力的综采液压支架的主要受力部件。新国标要求对液压支架立柱进行动载过载试验，现有的试验系统不能满足要求。本试验系统采用蓄能器组件及组合冲击缸，将高压液储存在蓄能器中，通过快速释放高压

基于马脊梁矿综采面ZZS5600/14/28型液压支架使用过程中出现的操纵阀手把裸露引发误动作,存在安全隐患的问题,对液压支架操作阀闭锁装置进行优化改进。在现场调研的基础上设计了插销式闭锁,经优化设计

在使用液压支架过程中,往往会出现侧护板损坏,以及动作受阻情况。针对此类情况,通过对侧护板结构进行分析,提出了在设计和使用中的一些建议,以解决侧护板生产与实际应用过程中的问题。

我国在聚氨酯密封的应用过程中走过了不少的弯路。这与生产厂家初期对于煤矿液压支架油缸密封的工作特点认识不清、缺乏相关的产品标准以及产品质量没有得到有效的控制有关系。兖州矿业(集团)公司机电设备制造厂通过

针对ZY18800/32.5/72D支架,介绍了在实际生产加工中对于该支架立柱的外缸筒形位公差的控制所采用的方法,对于类似此种大工作阻力缸筒加工具有很好的参考价值。

针对支架立柱导向套与缸体拆卸困难的问题,设计了一种液压立柱拆装机。重点介绍了液压立柱拆装机工作原理、结构特点,并对拆装机系统中主要部件的设计选型进行了分析,同时设计了拆装机液压系统,提出了液压系统性能