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对颚式破碎机的液压过载保护系统进行了设计,使机器在过载时反应灵敏、安全可靠、能自动排除故障,并能快速自动复位恢复正常工作,通过PLC控制,实现了破碎机破碎过程和过载保护的自动化,对于提高生产率,保障机
为了降低叶片泵的振动冲击和噪声,以双作用叶片泵的泵体和轴作为研究对象,采用有限元的方法和ANSYS软件,对泵体和轴进行模态分析,分析了泵体和轴的固有频率,及其对噪声的影响。最后,对泵体和轴进行优化处理
为了提高新开发锤式破碎机的性能,采用Creo1.0软件建立PLM3000型锤式破碎机执行零部件的三维简化模型,完成虚拟装配。输出中间格式(parasolid)文件导入到Adams/View动力学仿真软
锤式破碎机传动装置故障问题是矿井高效生产不可忽视的问题,能否及时得到处理,对煤矿的安全高效生产有着重要作用。分析了锤式破碎机传动装置的常见故障,减少了排查故障时间,同时降低了设备的故障率,对设备的安全
首先阐述了刮板输送机中部槽、链轮和刮板链的磨损失效形式与相关机理,并从材料、加工工艺、表面处理和结构优化等角度对各部件的改进优化对策进行总结;然后总结了平直段、弯曲段运行阻力与其他附加阻力的计算方法;
介绍一种井下分级破碎机的工作原理和结构,采用双辊式破碎结构,破碎齿呈螺旋形轴向交错布置于齿辊之上,利用剪切和拉伸原理破碎物料,对于大块物料有翻转破碎的特点,小块物料可直接排出,实现筛分和破碎的双重目的
基于PE400*600复摆式颚式破碎机工作原理,根据已知的设计参数初步计算确定PE400*600复摆式颚式破碎机各个零部件的基本尺寸。设计破碎机的工作机构简化为曲柄摇杆机构,利用仿真优化设计软件ADA
对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对进、排料口水平、垂直位移等运动学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性满足破碎要求。该研究思路
针对井下分级破碎机分体式机架结构稳定性的问题,使用ANSYS Workbench对分体式机架进行模态分析,得到分体式机架的振型分布。从机架各阶模态下的固有频率和振型得出机架的主要振动形式,并对分体式机
利用Solid Works建立破碎机的三维模型,根据破碎机工作环境添加约束和荷载,确定破碎机上零件材料后对破碎机进行运动仿真。仿真结果显示破碎机在2个方向上的速度、加速度变化特点,根据仿真结果可计算对
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