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针对我国煤炭资源开采现状,为解决煤炭开采与生态环保、水资源之间的矛盾和冲突,实现绿色开采的多赢目标,在系统阐述"煤—水"双资源矿井开采概念与内涵的基础上,通过理论分析、数值模拟等方
为确定王家岭矿合理的煤柱尺寸,采用理论分析、数值模拟、现场实测等方法展开研究。不同理论对相关参数具有较强依赖性,依据不同理论获得的煤柱宽度变化范围较大。在理论分析的基础上,采用FLAC3D软件对不同尺
提出一种矿井井下运煤系统集中控制的控制方案,采用以S7-300PLC为主站、S7-200PLC和三菱FX2NPLC为从站,通过西门子S7系列PLC的PROFIBUSDP通信与三菱FX系列PLC无协议通
运用先进的数据集成技术、地理信息技术、组态软件技术、信息可视化技术、数据库技术等计算机技术,在全面整合数据的基础上进行设计,实现煤矿井下人员定位系统集团级联网。
针对传统防堆煤磨损尾绳保护装置存在检测范围小、安装位置不易设置、易误动作等问题,设计了一种基于二维激光雷达扫描技术和主动红外对射传感器技术的矿井防堆煤磨损尾绳保护系统。该系统采用2层保护系统结构,当堆
常村煤矿一采区开采活动过程中,在回采工作面运输、出煤及回风系统巷道布置上,由于设计不合理,致使回采工作面系统巷道较多、管理难度大等情况。为解决上述问题,在二采区的开采活动中,全面优化设计,做到通风系统
为确定某煤矿3和4号近距离煤层同采时下煤层回采巷道布置方式,结合煤层地质条件,采用理论分析确定下煤层巷道采用外错式布置方式,运用FLAC3D数值模拟软件确定下煤层回采巷道的合理外错距离为20 m,通过
基于郭屯煤矿首采区煤层赋存条件及开采现状,通过UDEC模拟软件对所提出的6种巷道布置方案进行模拟,对模拟结果进行对比分析,确定回采巷道布置方式为内错式,内错距离为4 m。针对所确定的回采巷道布置方案,
放顶煤开采具有一次采出厚度大、巷道掘进率低等优点,放顶煤开采过程中,顶煤的变形与位移量大小是矿压观测的主要内容之一。使用PFC数值模拟计算方法建立放顶煤工作面模型,在此基础上,研究工作面推进以及工作面
针对上保护层开采过程中留设特殊煤柱会对开采效果产生不利影响的情况,以淮北青东煤矿为工程背景,采用理论分析、数值模拟和现场实测的方法,就煤柱对上保护层开采效果的影响进行了研究。理论分析得出,在煤柱下方区
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