全尾胶结充填技术在利国铁矿的应用

针对金属矿山胶结充填材料凝结时间长、强度增长慢、材料成本高等问题,研发了一种高强快凝尾砂胶结材料。该胶结材料以粒化高炉矿渣为主要原材料,加入一定比例的工业副产品、水泥熟料及少量活性激发剂研磨而成。结果

充填采煤技术为绿色开采项目,其应用大大减小了对地表的破坏,本文介绍了膏体充填采煤技术在采煤工作面的应用情况,并总结了开采过程中的重要成功经验。

介绍了该技术的充填材料、系统及工艺,并应用该技术在七台河桃山矿九采三井进行了现场实践,结果表明该技术能有效控制上覆岩层移动,提高回采率,消耗大量废料,且成本较低,具备推广应用条件。

孤岛工作面的回采受巷道变形严重的制约,而空巷的变形量在巷道变形的基础上大幅度增加,采用原有的木垛、单体支柱等支护手段,顶板较难控制,支护材料人工回撤难度很大,且微风巷道内瓦斯容易积聚产生严重安全隐患。

煤矸石通常排放到地面环境中,应用矸石井下充填技术,实现井下矸石不升井,减少环境污染,节能减排,详细介绍了矸石井下充填技术与应用。

对矿渣活性激发机理进行研究分析,通过对比实验,研究了石膏和熟料在碱性外加剂的作用下,对矿渣活性激发的规律,从而研制出一种新型的尾砂胶结材料,并在同等条件下与P.O42.5和P.S.A32.5水泥进行强

以某矿全尾砂为原料,制作灰砂比为1∶4、1∶6、1∶8和1∶10,料浆质量浓度为65%、70%和72%的充填体试件,分别养护3、7、28 d后开展单轴抗压强度试验,探究充填体强度与各因素之间的关系。结

为缓解尾矿库库容压力,防止或限制井下大量采空区带来的安全隐患。矿山根据尾砂粒级组成和胶结充填材料配比试验结果,设计一套处理量1 800 t/d的全尾砂胶结充填系统,采用深锥高效浓密机对低浓度尾砂浆进行

基于立式砂仓的全尾砂胶结充填技术的研究，廖国燕，，全尾砂脱水浓缩是全尾砂充填技术的关键。通过大量试验，研究开发了一种非机械快速浓缩全尾砂胶结充填新工艺，使用高效絮凝剂(NPA)�

为了研究钽铌矿尾砂胶结充填体物理力学特性与损伤演化规律,在RMT-150C岩石力学试验系统上分别对3组不同质量分数(68%,72%,76%)的钽铌矿尾砂胶结充填体试件进行了单轴压缩和劈裂破坏力学试验;

介绍了中深孔爆破技术在经山寺矿山应用中的爆破方案、爆破参数、起爆网络的设计,及施工工艺的控制。

水泥—磷石膏浆体充填是现在矿山磷石膏胶结充填的主要方式,控制水泥用量是减少充填成本的最直接方法。文章提出用粘土作为水泥替代材料用于井下胶结充填,研究了材料配比、养护龄期、质量分数、添加剂掺量对于粘土—

主副井尾绳在使用过程中,由于井筒内环境湿度较大,钢丝绳很容易出现锈蚀、麻坑等现象,严重威胁使用寿命和提升系统的安全运行。通过反复试验,设计研制了自动涂油装置,该装置利用射流原理,简单实用,提高涂油效率

全尾砂作为采空区充填最常用的充填骨料之一,以其形成的胶结充填体必然含有一定量的硫化物或硫元素。针对硫元素对胶结充填体强度的影响问题,基于水泥水化单元模型及水泥的微观水化反应机理,建立了二维的含硫尾砂侵

针对井下充填施工工艺研究的欠缺,对某矿采空区设计了一种泵送胶结矸石充填系统及具体的施工工艺步骤。经现场实践应用,该技术工艺有效降低了工作面的"三量"值,矿压显现缓和,达到了较好的消