机载湿式除尘系统的设计及应用

为了有效降低岩巷掘进期间粉尘浓度,保护井下作业人员身体健康,在传统降尘技术的基础上,采用湿式除尘风机降低粉尘浓度。通过采用该种方法,掘进巷道中呼吸性粉尘最大浓度为3.4mg/m3、降尘率为67.6%,

为研究并提高矿用湿式旋流除尘风机的除尘效果,对其工作状态下的三相耦合流场进行了数值模拟,使用Fluent14.0求解了风机的除尘过程。结果表明,将风机从动轮的转速增大到初次模拟的3倍,除尘率由86%提

通过对兖矿赵楼矿干式除尘设备和阳煤新景矿湿式除尘设备,在使用条件、巷道布置、日常操作维护、使用效果以及存在的问题等方面进行分析对比,干式除尘设备相比湿式除尘的优点:不消耗水,除尘效率更高,但存在体积大

通过对螺旋喷雾新技术、多孔齿形过滤新技术以及螺旋风流封闭式控尘技术的阐述,详细介绍了高效湿式过滤除尘系统在半煤岩综掘巷道粉尘治理中的应用。实践表明,该系统在有效控尘巷道粉尘流动的同时能够高效的降低巷道

由于煤泥粒度细,干燥后气固分离过程中,不可避免会出现大量灰尘,必须对灰尘进行捕捉和分离;同时由于采用火力干燥,排放尾气必须经脱硫处理,才能保证尾气排放符合国家环保规定,因此除尘脱硫系统起着至关重要的作

连续采煤机是实现综合机械化采煤或巷道掘进的主要采掘设备。冷却、喷雾、灭尘对降低瓦斯浓度、矿工身体健康及采掘设备的寿命尤其重要。创新点:设有流量/压力开关、灭尘灭火系统、风机除尘器、泥浆泵装置。

煤矿锚杆支护技术现已成为巷道掘进过程中的主要支护方式,由于在支护过程中会产生大量的可吸入式粉尘,使大量的游离粉尘充实在巷道中,这不仅会引发操作人员的尘肺病,而且当粉尘浓度聚集到一定程度后也会引发爆炸。

阐述了煤矿井下除尘系统工作原理,介绍了机载除尘器的结构、主要性能参数、安装调试、使用注意事项及井下工业性试验情况,提出了利用机载除尘系统解决井下掘进工作面粉尘污染的一种办法。

掘进机是煤矿重要的综掘设备,在掘进巷道(尤其是岩巷)时,会产生大量的粉尘,不仅影响司机操作,更重要的是对工人的身体健康带来了极大的危害。由煤科院太原研究院研制的高效湿式除尘系统能够高效地清除掘进机截割

为了从喷嘴喷雾方向的角度研究如何提高湿式除尘器的除尘效率,首先对喷嘴喷雾的机理进行了分析,并依据除尘系统建立了相应的几何模型。然后通过对比顺喷和逆喷2种方式的除尘效果以及不同位置的逆喷效果,确定了最佳

针对煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题,研究了集本质安全、轻便、小型于一体的新型矿用气动湿式孔口除尘器。在对影响除尘效果的主要因素进行试验分析研究的基础上,对关键动力元件,即空气引射器进行了系统深入的研究,

阐述了连续采煤机湿式除尘系统的结构和工作原理,以及系统设计时间主要研究内容。通过现场测试,得到影响湿式除尘系统效率的因素,为湿式除尘系统在连续采煤机上的应用以及后续的技术改进提供了依据和参考。

为改善连续采煤机工作时产生的粉尘大、分散度高的问题,提供了一种湿式除尘系统的设计原理及相关配套设备的选择。通过对巷道通风系统分析,以及除尘系统的阻力计算,设计出与之相符合的除尘系统。

以SCF型湿式除尘通风机为研究对象,对风机内部三维全流场进行了定常流动的数值模拟。通过对数值模拟结果的分析,揭示了其内部流场的基本特征,依此对风机进行了改进设计,改进后的除尘风机,径向尺寸变小,而效率

随着快速掘进技术的应用，粉尘治理问题越来越突出，掘进工作面产尘量激增，粉尘浓度可达2000 mg/m³以上。矿尘危害体现在恶化作业环境、产生爆炸危险性、减少仪器寿命。据统计，2000—2015年全国共