高瓦斯低透煤层深孔预裂爆破增透数值模拟试验

针对松软、透气性差、采深大且突出危险日益严重的单一厚煤层而言,采取合适的防突措施,使煤层充分卸压增透,提高瓦斯抽采率,是煤巷掘进提高单进的关键。通过理论分析和实践证明,在松软低透气性大采深突出煤层煤巷

针对云南能投观音山煤矿一井C5煤层地质条件复杂、瓦斯压力大、含量高、煤质松软、透气性差、抽采达标时间长等问题，结合高压水射流力扩孔的技术原理和特点，提出采用底板穿层钻孔“钻扩一体化”的增透技术措施，并

低透气性瓦斯突出煤层预抽消突一直是制约巷道快速掘进的一个问题。针对这一问题,正行煤业采用深孔预裂爆破技术,增大煤层的透气性,提高煤体瓦斯抽采率,在煤体中形成一定范围的泄压抽采瓦斯区域,有效防止了煤与瓦

针对某矿31203综采面回采时受上部22煤集中隔离煤柱影响易发生支架冲击载荷等难题，经计算确定地面深孔预裂爆破炸药单耗、单孔装药量、炮孔间距、封孔长度等参数，制定顶板爆破的方案。爆破效果表明：爆破实施

为了提高顺煤层钻孔瓦斯抽采效果,在分析井下煤层水力压裂技术发展现状及其增透机理的基础上,结合定向长钻孔施工技术与煤层水力压裂增透强化抽采技术,提出了顺煤层定向长钻孔裸孔坐封、水力压裂增透技术工艺。鉴于

综采工作面时常出现瓦斯涌出超限现象,既制约矿井的生产效率,也埋下了安全隐患。通过现场实测,分析了某矿1204综采工作面的瓦斯涌出规律:该工作面瓦斯涌出受多方面因素的影响,工作面倾斜走向上,瓦斯浓度沿程

在松软、低透气性突出厚煤层中开展深孔控制预裂爆破技术试验与研究,通过合理选择快速装药、封孔与爆破工艺,使爆破试验区域内的煤体产生卸压与大量次生裂隙,有效的缓解了应力集中,煤层透气性系数大幅度增加。通过

利用深孔水力压裂煤层增透技术,能够短时、高效抽出煤层瓦斯,在揭煤前消除煤与瓦斯突出危险,达到安全揭煤的目的。结合焦作矿区的煤层赋存特点,焦作中马村矿在两帮钻场进行集中卸压抽采的同时,根据煤层的具体条件

为研究急倾斜低透气煤层水力压裂后影响区域内的瓦斯及水分富集特征,开展了急倾斜煤层底板水力压裂工业性试验,实测分析了压裂影响区域不同位置处瓦斯含量与水分,得到了瓦斯及水分富集特征。结果表明,水力压裂对瓦

为降低高瓦斯掘进工作面掘进期间的突出危险性,增大煤层透气性,余吾煤业公司引进了CO2气相压裂增透消突技术,主要通过在工作面施工的压裂钻孔进行爆破增透。在原先单孔预裂的基础上,通过施工控制孔进行了控制预