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告成煤矿主采煤层赋存不稳定、透气性差,采取水力冲孔增透措施后,抽采过程中依然存在瓦斯流量衰减快、钻孔塌孔、堵孔的现象,瓦斯抽采效果较差。通过试验应用水力修复及二次增透技术,对抽采效果不好的钻孔进行透孔
针对高瓦斯工作面顶底板穿层钻孔有效抽采的煤孔段长度短,抽采率低的问题,研制了穿层钻孔挠性钻杆及其配套设备。通过三维建模计算分析,对挠性钻杆的结构进行优化设计;再通过室内模拟实验,测试挠性钻杆的抗扭强度
针对"三软"煤体透气性差、瓦斯抽采率低的问题,通过研制水力冲孔作业机实现瓦斯抽采钻孔修复增透。分析了水力作业机在卸压增透、解堵方面的作用机理。以郑州煤业集团大平矿21181底抽巷为
以淮南矿业集团谢桥矿1161(3)工作面煤体瓦斯赋存特性为研究基础,研究获得了水力冲孔所需临界水压值12.6 MPa,进行了设备的选型并实施了水力冲孔强化增透工程试验。冲孔后,干管瓦斯最大抽采浓度87
为解决高瓦斯低透气性煤层瓦斯含量高、透气性差、抽采效率低的难题,对切割压力高达100 MPa的高压水力割缝增透技术及装备进行试验研究,研究结果表明:长治矿区3#煤层的合理切割压力75 MPa左右、切割
水力压裂是目前最有效的增加煤层透气性的方法之一。本文应用该法在无保护层的透气性较差的单一煤层中进行了穿层钻孔压裂试验,证明可有效增加煤层透气性,提高单孔瓦斯浓度和瓦斯抽采量,对于同类型的的矿井煤层增透
随着矿井的深部开采,高瓦斯低透气性煤层的瓦斯治理是当今煤矿面临的主要工作。阐述了高压射流割缝措施的卸压增透机理,通过FLAC软件模拟了割缝后煤层内部应力的变化情况,研究了高压射流割缝对煤层的卸压增透作
为了测定穿层钻孔多煤层瓦斯抽采各煤层瓦斯抽采比例及残余瓦斯含量,分别提出了相应的解决方法。计算穿层钻孔多煤层瓦斯抽采各煤层瓦斯抽采比例时,提出将煤层厚度、原始瓦斯含量、透气性系数的乘积作为瓦斯抽采相关
水力冲孔消突技术工艺简单,安全性高。详细阐述了水力冲孔的基本原理和工艺流程,对比分析了平煤股份八矿己15-14140工作面运输巷底抽巷采取水力冲孔消突措施前后的效果。冲孔后,煤层钻孔瓦斯抽采浓度增大3
为了解决煤层透气性较低的问题,提高本煤层钻孔瓦斯抽采率,降低煤与瓦斯突出危险性,在兴安煤矿井下进行水力压裂增透现场试验。为确定合理的注水压力,对煤层水力压裂进行了力学分析,并利用数值模拟的方法计算出该
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