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为合理确定煤柱合理宽度实现煤矿安全高效生产,以酸刺沟煤矿6上煤层的6上107辅运顺槽与6上109胶运顺槽之间的区段煤柱宽度研究为工程背景,采用煤柱载荷估算法、煤柱宽度塑性理论计算法,得出煤柱合理宽度范
根据文家坡矿埋深大、顺序接替的生产条件,对区段煤柱留设尺寸进行了优化研究。通过实测分析工作面回采期间侧向支撑应力分布规律,并结合FLAC3D软件进行数值模拟,认为现行44.5m区段煤柱可以减小至35m
为了确定南梁矿合理的区段煤柱尺寸,在相似模拟实验原理的基础上,设计了区段煤柱不同尺寸的平面模型和立体模型并进行煤柱的稳定性研究。平面模型模拟实验表明,在采高2 m、埋深100 m左右的情况下,宽10
针对色连二矿的地质条件,利用极限平衡理论、数值模拟及现场实践等方法,分析了122(中)05综采工作面煤体极限平衡区宽度及不同煤柱尺寸时柱体垂直应力、最大主应力的大小、分布情况,从而确定留设煤柱宽度12
以某矿三盘区301综放工作面沿空掘巷区段煤柱为研究背景,采用理论计算、数值模拟对区段煤柱进行了系统的研究。综合理论分析及数值模拟研究结果,最终确定区段窄煤柱的合理宽度为8 m。
针对近距离煤层群上煤层留设的区段煤柱在煤柱下方形成一定区域的应力增高区,下煤层回采巷道受集中应力影响维护困难、严重影响正常生产这一难题,结合新柳矿地质条件采用UDEC2D数值计算及现场实测研究了煤柱下
基于弹塑性理论、数值模拟及工程类比,确定山西某矿厚煤层区段煤柱留设尺寸应在20-30m。采用现场应力和巷道围岩变形监测,数据表明当煤柱留设30m,在工作面推进过程中,煤体内应力分布存在一定的弹性核宽度
为了减小盘区开采区段煤柱宽度,提高盘区采出率,采用现场观测的方法,分析了原留设20 m宽区段煤柱时,经上下工作面2次回采,动压作用下巷道顶板最大位移56 mm,两帮最大移近量45 mm,为进一步减小护
为了确定冲击地压矿井合理区段煤柱尺寸，以葫芦素煤矿21103工作面为研究背景，采用理论方法对煤柱极限平衡区宽度进行了计算，从煤柱应力和围岩变形两方面入手构建了不同煤柱宽度下的数值模拟运算，并对2110
从区段煤柱形成到废弃的过程入手,提出区段煤柱形成到废弃经历5个阶段,形成5种类型煤柱。指出区段煤柱所受载荷和变形不是静态不变的,是随时间不断变化的;其成分不是单一的,是由采、掘、顶板运动产生的载荷和变
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