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针对余吾煤业S1206工作面煤层瓦斯含量大、煤层透气性系数低的特点,开展脉动水力压裂试验强化瓦斯抽采,研究了脉动水力压裂卸压增透机理,设计了脉动水力压裂的钻孔参数、封孔工艺和压裂参数。试验结果表明,与
高压水力压裂技术近年来在煤矿得到了广泛应用,不仅改变了煤体的裂隙结构,而且降低了煤的弹性和储蓄能量的能力,从而到达到消除冲击地压危险性的目的。常村煤矿在有强冲击地压危险性的采掘工作面实施了这一技术,从
为了提高低透高突出煤层瓦斯抽采率,达到快速消突的目的,在鹤煤六矿2123运输巷掘进工作面进行了底板穿层钻孔水力压裂强化瓦斯抽采措施。介绍了设备选型、钻孔布置、水力压裂工艺完成了井下水力压裂试验,并对水
为了有效提高瓦斯抽采效果,对三2煤层瓦斯地质条件进行了研究,采用水力压裂技术,设计了本煤层及胶带运输巷水力压裂试验孔,建立了水力压裂抽放系统。研究结果表明,通过对煤层的注水致裂,增加了煤层渗透率,提高
针对燕子山矿坚硬顶板初采难垮落的问题,通过理论分析计算出8403工作面初次来压步距为47.62 m,需要采取强制放顶措施。对8403工作面首次采用新型水压致裂技术实施强制放顶。通过实践表明,采取水压致
针对工作面回采期间矿压显现剧烈,并多次发生支架、转载机压死,电缆排水管路损坏现象,实施了顶板爆破预裂技术,有效减弱了来压强度,效果明显,有效改善了工作面安全生产面貌。设计优化的爆破装药工艺操作简单,施
淮南矿业集团张集煤矿西二采区A组煤为巨厚砂岩直覆顶板,1611A工作面为西三1煤采区首采面,巨厚砂岩顶板平均厚度23.6m,工作面初采期间可能出现巨厚砂岩顶板大面积冒落可能造成瓦斯急速涌出和风暴影响,
针对鲁班山北矿8号煤层地质构造复杂、透气性差、抽采效果差的问题,在152底板巷道对8号煤层进行水力压裂和深孔预裂爆破联合增透技术,结果表明该技术比水力压裂技术、深孔预裂爆破增透技术和普通抽采技术提高了
针对坚硬顶板条件下采煤工作面在初采期间往往形成大面积悬顶并致灾问题,介绍了传统浅孔爆破治理此类顶板的弊端,并指出其与深孔预裂爆破的区别,并从理论上探讨了深孔爆破预裂顶板时,被筒炸药冲击波对岩体的破坏过
燕子山矿8403工作面顶板坚硬,初采期间曾采用爆破预裂,但效果不佳,特在邻面8401初采时,采用中国矿业大学水压致裂技术,对顶板预裂,相较8403面采用爆破预裂结果,采空区顶板提前15 m垮落。试验证
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