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平顶山韩梁矿区一组煤层厚度在0.7 m以下,赋存不稳定,顶板致密坚硬,凹凸不平。矿区现用薄煤层开采方法不仅存在资源损失大、生产效率低、采矿成本高等重大缺陷,而且存在采场不能实现自然通风,粉尘、瓦斯容易
坚硬顶板控制是普采工作面支护的重要研究内容,以某矿1211工作面为背景,对坚硬顶板采场的力学模型进行分析,采用岩板模型计算公式进行理论计算,表明1211工作面初次垮落步距和周期来压步距均较大,工作面支
通过对平岗煤矿1202工作面的支架载荷观测,确定了该工作面顶板初次来压步距、周期来压步距、工作面压力分布规律,工作面支架的适应性。进一步阐明了工作面推进速度和小角度断层对来压步距及压力分布具有较大影响
坚硬顶板薄煤层工作面作为薄煤层工作面的特殊情况,掌握其矿压显现规律对于安全、高效开采具有重要的意义。以11802薄煤层坚硬顶板工作面为研究对象,采用实测手段掌握了工作面来压步距、来压强度、动载系数等特
针对晋城矿区15#煤坚硬顶板,在开采过程中工作面矿压显现规律不清楚的难题,运用相似材料模拟试验和现场实测,研究分析坚硬顶板工作面的矿压显现规律,研究结果表明:直接顶初次垮落步距22.3~23.1 m,
针对华亭煤矿工作面回采期间,由于采深加大、邻空侧顶板垮断不充分致使工作面矿压危险性急剧上升的状况,分析确定影响工作面矿压危险性的主要因素为覆岩关键层的运动及周期性破断,据此判定工作面覆岩关键层为上覆基
近距离煤层采空区下工作面巷道顶板破碎,稳定性差,支护比较困难。本文以杜儿坪矿69301工作面轨道巷实际条件为背景,利用理论计算的方法,合理计算巷道支护参数,确定支护方案,为类似条件下巷道支护提供经验。
以解决煤层极坚硬砂岩顶板放顶困难为目的,采用超前预爆破循环放顶技术,运用空气动力潜孔锤钻进工艺成孔方法,实现了采后顶板自然冒落,解决了坚硬难冒顶板的钻进和超前预爆破的技术难题,为实施综合机械化放顶煤采
义安煤业15~#煤层煤质酥软,回采巷道传统的沿底布置,顶煤不易管理,存在顶煤随掘随冒的现象,极易形成巷道超高,严重影响掘进效率的同时,造成高冒区瓦斯积聚,存在安全隐患。而采用沿顶掘进解决了随采随冒现象
对于坚硬顶板巷道,矿井支护设计不符合规范,锚杆、锚索密度较大,无法达到经济、安全的支护效果。东周窑矿通过FLAC3D数值模拟锚杆支护原理,对支护参数进行优化,以工程类比法设计锚网索喷支护方案,矿压监测
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