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针对液压支架护帮使用中出现的结构破坏情况,根据公司支架型式测试标准《高可靠性液压支架安全性测试要求》中的护帮测试条件要求,对护帮模型进行适当的简化和约束设置,运用有限元分析计算方法,对常规设计的护帮结
利用Solidworks软件对ZF8000-17-29型液压支架进行三维参数化建模,再利用ANSYS Workbench软件模拟液压支架顶梁在不同工况下的受载状况,通过仿真得到顶梁的应力与变形分布云图
采用运动精度可靠度的计算方法和连续接触模型的有效杆长理论,建立了液压支架顶梁运动轨迹的数学模型,研究了引入杆长误差和间隙误差时对运动精度的影响,以某型液压支架为例对运动精度可靠性进行了计算,用蒙特卡洛
利用Matlab优化工具箱编写简单的程序,对液压支架顶梁受集中载荷作用下危险断面结构参数进行优化设计。通过分别改变顶梁极限厚度和腹板厚度,可得到多组可供参考的优化设计方案,为液压支架其他结构件的优化设
针对目前液压支架重量大、井下转移困难及整体移架慢等缺点,对其进行了拓扑优化设计,以整体应力最小作为优化目标,其结构材料密度以及应力和体积分别当成设计变量及约束条件,给出了顶梁偏心加载工况条件下支架拓扑
以ZY8800/17/35D两柱掩护式液压支架为研究对象,对液压支架掩护梁进行平面受力分析,并利用ANSYS Workbench软件,对掩护梁进行结构静力学分析,通过对与掩护梁相联接的销轴孔参数的优化
提出了产品服务流的概念,并对液压支架柱窝的功能结构和受力情况进行了分析,建立有限元模型,利用多项式的加载方法实现球形弧面的加载,计算得出了实心柱窝和十字肋薄柱窝的应力分布情况。对比分析结果表明,十字肋
液压支架是井下重要的综采设备,重点介绍了使用AMESim软件对其液压系统中的主乳化液站、中间支架两系统的建模方法,通过对模型进行计算机仿真,可以提高液压系统设计的准确性,缩短系统设计周期,提高设计效率
液压支架在机械制造与自动化领域中扮演着不可替代的角色,其设计的最优化成为当前国际期刊关注的焦点。这一外文翻译涵盖了机械制造、自动化等多个学科领域,深入剖析了液压支架设计的方方面面。研究者通过翻译国外文
液压支架移架速度的计算与仿真,刘宝龙,廉自生,文章针对如何提高移架速度这一问题,采用计算方法对液压支架移架速度进行了分析,然后采用先进的液压系统建模仿真软件AMESim对液压
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