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煤矿回采工作面停采线位置涉及到盘区预留煤柱大小的问题,是每一个生产矿井都必须面临选择的问题。特厚煤层综采放顶煤工作面选择预留小煤柱开采有其显著优势,回采煤量多,回收率高,经济效益好。为了实现特厚煤层综
分析了厚煤层复合顶板小煤柱条件下沿空巷道的维护特征,并针对性地提出强化锚杆控制技术体系,包括承载性能强化、巷道的浅部围岩承载能力强化,以及围岩承载结构强化。并在李家壕矿1263工作面轨道厚煤层复合顶板
通过理论分析、数值模拟,研究了孤岛工作面塑性区及垂直应力分布情况,确定出工作面预留煤柱合理宽度为8.0 m,模拟了不同支护方案下巷道围岩塑性区分布情况。结合锚索梁钢带及注浆联合支护方案、矿山压力观测数
为确定常村煤矿S5-13工作面合理的放煤方式,提高煤层的冒放性和采出率。在明确S5-13工作面煤层及地质情况的基础上,分析了顶煤节理裂隙、顶板、煤层厚度和硬度、开采深度、煤层夹矸等因素对顶煤冒放性的影
以寺河矿W2302工作面回风侧巷道群合理煤柱宽度为研究对象,通过理论研究建立应力叠加分布计算模型,并得出相应的计算式,得出合理煤柱宽度大于44.4 m,经现场实测分析验证,W2302工作面回风侧留设4
随着煤矿开采机械化程度的提高,矿井产量和开采深度不断加大,近年来相继出现了采区孤岛工作面现象。由于孤岛工作面两侧已采空,工作面及其周围巷道、煤柱附近应力集中程度较高,顶板覆岩运动剧烈,再加上工作面地质
为确定陈家沟煤矿2108工作面的煤柱合理宽度,采用FALC3D数值模拟软件对煤柱合理宽度进行研究。设计五套模拟方案,分别对采后煤柱的应力分布和塑性区宽度进行分析,通过模拟结果计算出不同煤柱宽度时的核区
以某煤矿一孤岛工作面现场条件为研究对象,利用FLAC3D数值模拟软件对6个沿空巷道煤柱模型进行了模拟,通过对比各模型在掘进阶段的支承压力、围岩应力分布、塑性区变化。综合理论计算的结果得到最优煤柱尺寸。
为了评价古城煤矿顶煤的冒放性,提出合理的放煤方式,结合S1301工作面实际地质条件,在分析顶煤冒放性影响因素的基础之上,采用隶属度值法确定各影响因素的隶属度,计算认为古城煤矿3号煤层顶煤冒放性好,现场
通过对传统放顶煤工作面的研究,从工作面整体布局,工作面的采煤机、输送机、支护设备的"三机"配套以及各设备内部结构等方面进行了优化,从而实现放顶煤工作面端头支架放煤功能,减少端头三角
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