配煤入洗选煤厂中煤炭发热量的预测研究

介绍了山西凌志大井沟选煤厂入选原煤煤质情况,针对生产中存在的中煤损失偏高的问题,通过对主洗、脱介及煤泥水处理系统进行分析,采取了一系列解决措施和方案,成功将中煤损失降低至3%以下。

为建立先进、高效、大型化的动力煤选煤厂,分析了动力煤分选的特点,论述了入料原煤不同粒度下的动力煤选煤工艺优缺点及应用情况,并对动力煤选煤工艺进行展望。动力煤分选具有产品结构多元化;以提高精煤发热量,排

介绍了进口煤全水分、全硫、发热量指标测定的GB、ISO、ASTM标准,对比分析了各测定标准的差异;为减少煤炭贸易合同中因检测标准不同产生的化验结果差异,建议在煤炭贸易中采用统一检测标准。

对林西矿选煤厂技术改造后存在的问题进行分析。发现存在的问题主要是系统自动性较差,分选密度不稳定,加药量不准确等。对重介系统、浮选系统、煤泥回收筛等工艺及设备提出了技改方案,并进行了相关的效益分析。

针对矿井开采煤层不断变化,原煤煤质波动频繁,给选煤厂洗选合格商品煤带来极大困难的状况,新集二矿选煤厂根据原煤发热量不同,采取了不同的洗选方案,同时采取其他措施,确保了装车煤质量。

分析了补连塔选煤厂生产中矸石带高灰煤的原因;对选煤准备作业、选中作业及主要分选设备进行了优化和工艺改造,同时加强选煤厂日常生产过程的工艺管控;有效降低了矸石中高灰煤的含量,提高了选煤厂精煤产率与洗选回

为解决葛店选煤厂入选原煤不能有效分级及入选粒度超出主选设备要求的问题,对原煤分级系统、块煤系统、末煤重介系统、粗煤泥系统、浮选系统进行技术改造。经过工艺改造和设备更新后,全厂产能大幅提升,精煤得到高效

通过对斜沟煤矿选煤厂入洗原煤煤质、产品定位、洗选工艺的分析,结合生产实际,对可实施的三种洗选方案经济效益进行了比较:1)保证洗混煤发热量20.934 kJ/g的情况下,尽量多洗选灰分11%气精煤;2)

为了解决煤泥水处理困难的难题，中兴矿选煤厂采用国家或行业相关标准对选煤厂进行了全面的检测与研究。研究发现，困扰选煤厂浮选难题的原因源自重介或煤泥水系统中设备和工艺的不合理应用，结合选煤厂生产实际情况，

针对选煤厂装车站装车后需手工控制平煤与人工爬车平煤,造成装车效率低,安全性没保障等问题,引入传感器检测车厢和平煤板位置,利用可编程控制器(PLC)控制车厢运行和平煤板起落,实现装车平煤过程的自动控制。