完善重介系统 降低介质消耗

煤炭质量的下降和产品要求的提升加大了对于煤炭分选环节的要求,重介质旋流器分选工艺作为一种选别精度高的方法在煤炭行业应用广泛。介绍了2种常见的重介质旋流器分选工艺,并结合其延伸配套工艺对2种分选方法进行

分析了几种常用重介质旋流器选煤工艺的选型计算方法,通过与现场实际使用情况进行对比,表明处理量与旋流器直径D2.5成正比,经适当修正后的庞学诗生产能力计算法更适用于选型;指出了不同类型、产地的旋流器选型

利用实验室系统进行了重介质旋流器分选煤泥的半工业性试验,研究了入料压力、悬浮液密度等对氧化煤泥分选效果的影响,并通过理论模型对影响煤泥分选效果的主要因素进行了分析。结果表明:煤泥重介旋流器可以实现对煤

针对颗粒沉降引发的选煤重介质悬浮液流变特性难以测定的难题,采用旋转黏度计结合线性拟合方法,提出了一种提高悬浮液黏度测量精度的方法。对密度1.45~1.80 g/cm3、煤泥含量0~0.30范围内的重介

从磨损机理出发,分析了旋流场内分散相颗粒的受力情况以及各种参数对磨损的影响,提出结构优化设计方法,以期减少旋流器的磨损。

为了比较三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器的分选效果,以公乌素选煤厂三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器为研究对象,完成了两种旋流器入选原煤、精煤、中煤、矸石的采样,并通过筛分、浮沉试验

重介悬浮液的密度、煤泥含量和合介桶液位是重介选煤最为重要的3个变量。由于3个变量之间的相互耦合,采用常规的控制方法难以得到理想的控制效果。通过对重介选煤工艺过程的研究,利用模糊控制方法设计浓介质添加、

针对林西选煤厂重介系统管路和部分集料箱体经常出现磨损的情况,提出采用2种新型耐磨材料———KMTBCr26高铬铸铁耐磨管和陶瓷(Al2O3)内衬贴片复合耐磨管,并分析了2种材料的技术参数和性能特点。研

介绍了选煤厂重介洗选工艺自动测控系统的组成和工作原理。详细分析了各个系统存在的问题,并提出了相应的解决措施,论述了各个工艺环节需要注意的问题。自动测控系统运行稳定,为选煤产品提供了一个良好的平台。

分析了八矿选煤厂重介系统改造存在的问题及其对重介生产系统的影响,介绍了针对存在的问题进行的技术改造以及取得的良好效果。