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为了解决刘庄煤矿大断面煤巷复合破碎顶板稳定性难于控制,制约快速掘进,影响安全施工和巷道维护这一重大工程问题,运用FLAC3D数值模拟分析,对巷道断面和支护进行优化设计,提出人造拱形断面及滞后迎头一段距
根据斜沟煤矿18503工作面具体地质条件与18503材料巷原支护形式与参数,首先采用理论分析确定了大采高综采大断面沿空留巷底部每延米压力为736.75 kN,底部的塑性变形极限深度为1.408 m。对
为解决三软厚泥岩顶板煤巷围岩变形大、持续变形剧烈、支护构件失效破坏严重等工程难题,分析了巷道围岩变形破坏特征及变形力学机制。基于"强网护表,多级控顶,适度让压,喷层阻水"的设计理念
针对101盘区辅助运输巷掘进过断层出现大面积冒顶影响矿井盘区正常准备的情况,采用现场实测和数值模拟相结合的方法得出冒顶原因。结果表明:构造应力异常、巷道围岩破碎、高应力低承载软岩和施工扰动在断层影响带
针对煤矿井下反向三岔门施工遇大冒顶时,采用导峒掘进施工方法,通过断层带、破碎带、厚煤层,在保障支护强度、采用撞楔法超前护顶的前提下,实施一次成巷
针对大断面岩巷掘进装矸设备及工艺存在的问题,口孜东矿-967m水平西翼轨道大巷掘进采用BTRK2双臂凿岩台车、DH-L2000侧斜式装岩机及配套的自移机尾胶带机快速装矸装备,根据矿井自身条件,改变固有
为提高大断面煤巷的掘进效果,对EBZ315型掘进机及配套机载锚杆钻机进行井下工业性试验,具体包括泵站和截割电动机的运行工况、液压和水路系统的相关测试,耙爪和刮板输送机相关测试,行走机构压力测试,最大牵
新安井田可采煤层为山西组二1煤,煤层坚固性系数为0.234。煤层顶板以松软的泥岩为主,煤层底板以砂质泥岩为主,是典型的三软煤层。基于三软煤层的地质条件,新安矿在工作面上下均采用16m2大断面支护,煤巷
为解决动压煤巷破坏严重,制约安全生产的难题,通过在大断面动压煤巷注浆,加固了破碎围岩及煤体,提高了巷道周围围岩的稳定性,实现了巷道的支护安全,为工作面的高产创造了条件。
针对煤矿大断面回采巷道的薄层状顶、底板条件和受构造及采动影响较大的情况,分别采用悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论、加固拱理论分析计算,采用工程类比法分析,明确了支护重点为巷道顶板,并得出了巷道锚杆
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