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为了改善煤尘表面的润湿效果,添加表面活性剂以提高煤尘表面的润湿性,采用响应面分析法对降尘剂配方进行优化设计。选取非离子表面活性剂烷基糖苷APG(A)、阴离子表面活性剂SDBS(B)和阳离子聚丙烯酰胺P
通过改变石英砂掺比后的粘结指数试验表明随着石英砂掺入比例的减少试验煤样的似粘结指数逐渐增加,以石英砂为添加物的混焦似粘结指数与混焦粘结指数二者的比值同配合比具有非常好的线性回归关系,在此回归方程的基础
煤层注水是一种常见的降低工作面粉尘、防止瓦斯突出的方法，但无烟煤由于疏水性强，煤层注水效果往往不理想。然而，通过电化学方法可以显著提高无烟煤表面的润湿性和孔裂隙发育程度，从而增强煤层注水的效果。在一项
东欢坨动力煤选煤厂由美国塞吉满公司设计,采用先进的模块化设计理念,空间小,设备紧凑,主要洗选工艺为两段两产品重介旋流器串联主再选。2012年底选煤厂针对生产实际,对原设计的串联主再选旋流器系统重新设计
以晋城无烟煤为原料,先经浮选和酸洗脱灰,得到灰分1.2%的超低灰无烟煤,再将其与活化剂KOH按比例混合、粘结成型,并经活化处理制备高比表面积活性炭。主要考查了碱炭比、活化温度和活化时间对活性炭比表面积
为准确测定无压三产品重介质旋流器的分选下限,分别采用精煤小筛分估计法、精煤小筛分累计灰分估计法和分配曲线精确测定法测定了某炼焦煤选煤厂三产品重介质旋流器的分选下限,并对比分析了3种方法的优缺点和适用范
针对大型动力煤选煤厂分选密度高的特点,通过数值模拟和试验研究,研发了新型高密度旋流器,实现了分选效率高、电耗低的效果。将其应用于处理能力400 Mt/a选煤厂,与原系统相比,节约用电7.92万k W·
简要阐述了影响重介质旋流器分选效果的影响因素,重点介绍了入料压力、悬浮液密度、悬浮液中煤泥含量等工艺参数对旋流器分选效果的影响及运行时的取值范围。
阐述了重介旋流器工作的现状,并深入分析影响重介质旋流器工作的主要原因,通过试验研究及公式推导,解决了旋流器非正常工作的问题。
为了最大程度的提高煤层气的抽采效率和抽采量,采用超声波激励煤层气储层致裂来提高储层透气性。通过核磁共振技术来检测超声波致裂煤体过程中煤体内部孔隙孔径和数量的演化规律,并使用热成像、数字式照相机和P波岩
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