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探讨掘进机在井下工作过程中截割电机常见的几种故障,对引发每一故障的原因进行了细致的分析,并提出了有针对性的改进方案,提高了部件的可靠性,为今后电机设计提供参考。
为了优化镐形截齿结构,实现自身的性能最优,针对复杂煤层开采条件,基于变密度法的拓扑优化理论,以截齿轻量化为优化目标函数,以满足强度和使用寿命要求为约束条件,对掘进机镐形截齿的刀杆进行拓扑优化、结构改进
针对掘进机截齿截煤过程中复杂的动力学特性,综合考虑截齿破碎岩石具有的渐进性、突变性特点等,对掘进机截齿构建了在沿切向截割时的对截齿受力情况进行了分析,通过仿真得到了掘进机截齿位移和加速度在不同截齿间隙
为确定纵轴式掘进机截割头移动速度与转速的最佳匹配关系,对不带伸缩机构截割头截齿的运动规律进行分析,提出了相关截齿轨迹、半相关截齿轨迹和不关截齿轨迹3种轨迹形式,并利用SolidWorks的VBA语言开
针对以前掘进机伸缩部在实际使用过程中暴露出的一些问题,进行优化改进设计,通过简单结构变化使其结构更合理,性能更优越,主要涉及到伸缩油缸、伸缩部主轴承等改进。
当前纵轴式掘进机截割臂特性研究较少,截割臂的设计主要依据设计人员的经验。为此,对某型号掘进机截割臂进行建模,结合截齿的力学模型,通过ANSYS对截割臂进行静力学分析,得到截割臂在截割载荷作用下的变形和
针对掘进机在井下工作过程中截割部常见的几种故障进行了描述,并对故障进行了细致的分析,找出了引发故障的原因并提出了相对应的改进方案,不仅解决了故障而且提高了整个部件的可靠性,为今后设计提供了参考。
某重型掘进机是专门用于大断面巷道掘进的硬岩掘进机,经济截割硬度可达f8~f10。为了检验其是否达到设计水平及实际截割能力,更好地用于现场实际操作使用,对其进行了假岩壁截割试验。通过试验采集了掘进机在不
建立截割部主轴简化力学模型,利用工程力学方法求解出截割主轴受力和弯矩。应用Pro/E软件建立截割主轴的实体模型。把所建立的实体模型转化成ANSYS软件中的有限元分析模型,应用ANSYS软件建立其静态力
通过对EBH315型掘进机模拟岩壁截割试验,测试横轴掘进机在截割过程中截割油缸动态压力变化,分析试验数据,比较上下截割和摆动截割2种截割操作方法,总结横轴掘进机的井下截割操作方法,并为回转机构强度验算
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