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在磁西一号矿副井-1 304 m马头门施工过程中,为减轻高应力软岩对马头门的破坏,根据施工特点及围岩特征,采用了锚、网、带、索、喷、注、架、钢筋砼支护的方式,并分别通过埋设的钢弦式钢筋计、混凝土应变计
淮北矿区地质条件复杂,且采深大、地应力高,软岩巷道支护极为因难。以改革支护技术为主要手段,应用以锚杆主动支护为基础的联合支护技术,结合巷道设计优化、施工工艺改进、高性能支护材料应用等,实施围岩综合治理
煤矿软岩巷道,尤其是高应力软岩回采巷道,由于它们所处的复杂工程地质条件,其支护问题一直是困扰煤矿安全生产的难点问题之一。本文以高应力软岩回采巷道支护为具体工程实例,通过对0910运输顺槽超前注浆及锚网
目前,我国在顶板较为软弱破碎的巷道中普遍使用锚杆锚索联合支护方式。在对锚杆锚索联合支护原理和设计方法探讨的基础上,新安煤矿在软弱破碎巷道采用高强度锚杆、锚索以及滞后安装锚索等方法进行支护,有效缓解了锚
为明确软岩巷道锚杆-拱架支护失效机理,寻求锚杆、拱架支护参数的优化组合,以典型软岩巷道为工程背景,利用具备锚杆破断、拱架压弯屈服与架-岩脱离功能的FLAC3D精细化数值模拟平台,开展了锚杆、拱架不同强
用FLAC3D对高家梁软岩井筒进行了开挖支护施工过程的数值模拟,分析了井筒开挖、支护过程中围岩应力分布、井筒围岩变形、围岩塑性区范围,并基于此给出二次支护的时机。通过与现场监测的对比,证明了井筒支护方
平定裕泰矿15#煤层直接顶泥岩具有软碎厚特征,利用传统的支护方法已经不能很好的控制巷道的变形。通过分析15101回风巷产生大变形的机理,针对软碎厚泥岩顶板巷道大变形、易破碎特征,提出了锚索+波纹钢带+
针对处于"三软"岩层的丁二绞车房,超前采用了锚注、锚索(成束锚索注浆)联合支护,使得硐室的变形及破坏达到最小。此工艺简单科学,成本低,施工安全,为此类硐室的支护加固提供了实践经验。
新安矿变电所巷道埋深约750m,属于极软岩难支护巷道。文章结合工程地质条件,采用钢管混凝土支架的复合支护技术解决变电所软岩巷道难支护问题,通过3个月的支架荷载监测和巷道变形测量表明,"Φ19
深井巷道支护是目前我国大采深矿井生产面临的一个新课题。新汶矿业集团潘西煤矿目前已开采至-740 m水平,巷道埋深1 000 m左右,原有支护方式不能适应千米巷道的高应力、大变形,经与煤炭科学研究院和济
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