湿法烟气脱硫在40t/h锅炉上的应用

燃煤锅炉在运行过程中会排放出大量的烟尘,而使用电除尘器除尘,效率较低,已经不能满足新的排放要求,采用低压脉冲袋式除尘器对原电除尘器进行技术改造,结果表明,袋式除尘器的除尘效率达到99.9%,使烟尘排放

为了更好地满足在新标准下二氧化硫的排放要求,浙江某热电厂拟将原有的双碱法脱硫系统进行提标改造研究,通过对吸收塔,喷淋系统,除雾方式等进行的技术改造。将双碱法脱硫系统改造成全新的湿法脱硫系统,有效利用原

为提高湿法脱硫效率,实现脱硫系统节能,以国华沧东电厂和保定热电为例,从石灰石浆液参数方面对石灰石浆液品质进行了优化研究,并通过现场实验测定和编程计算,对吸收塔内浆液液位和循环浆液量进行了优化研究。

目前我国部分地区大气污染严重,火电厂锅炉烟气废物排放是主要污染源之一,由于目前严峻的环保压力,燃煤电厂烟气超低排放改造是国内电厂都要进行的一次系统改造,目前超低排放有多种工艺方案,如何确定方案至关重要

以20t/h煤粉工业锅炉配套的灰钙循环烟气脱硫装置为研究对象,对烟气脱硫反应发生的相关条件进行探索以确保煤粉工业锅炉硫排放达到国标要求。研制了粉煤灰中活性钙含量的测定方法并对粉煤灰进行表征分析,通过4

在固定床反应器上,进行模拟烟气条件下的烟气脱硫以及惰性气氛下的热再生实验,研究活性焦的再生工艺和活性焦表面物化性质的变化及其对再生后活性焦脱硫性能的影响.实验结果表明,在再生过程中,起始阶段至40 m

本章以湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统为研究对象,通过对系统工艺流程和反应机理的研究,建立了一系列仿真数学模型,并以这些模型为基础,使用Visual Basic设计开发了湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统的

循环流化床锅炉(简称CFB)技术作为一种清洁燃煤技术,得到了迅猛发展,也趋于大型化。由于大型CFB锅炉燃烧系统自身特点对除尘设备的要求较高,单纯的静电除尘或布袋除尘从技术和经济性方面难以满足现场的要求

针对麻石水膜除尘器除尘效率低、降尘水用量大的问题,对锅炉除尘系统进行改造。通过安装脱硫除尘设施,降低锅炉燃煤对环境的污染,对降尘水实现循环利用,从而达到节能减排的目标。

针对40T支架搬运车在使用与日常检修过程中液压系统发现的并已解决的各种故障,为了降低此种车型发生故障的频率,确保大修产品的性能和质量,因此在液压系统的大修过程中必须做到严格的质量控制。