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为了提高液压钻机油缸密封的工作可靠性,提高钻机的工作效率,根据对钻机工况的研究,结合露天矿开采的实际情况,对钻机各个油缸密封圈的选用进行分析,提出了一种适合钻机液压油缸的可靠密封系统。此类密封系统选用
HT-6D-B型 PC电梯控制系统,应用九十年代先进的电脑控制技术,对六,七十年代旧式的继电器和晶体管形式的控制系统, 因继电器接触点多,容易烧死或接触不良的故障,经常坏机停产维修的弊病,进行革新改造
根据7.1 m采高7LS8型采煤机升级改造的要求,通过建模,计算出调高油缸的工作压力,并分析计算了7LS8型采煤机升级改造后调高油缸增加的负载,确定了新调高油缸的具体尺寸,对闭锁装置进行了选型。同时,
液压支架的位姿、受载信息的感知是其自适应控制的基础。通过建立液压支架的矢量闭环运动方程和分别对顶梁、掩护梁进行受力分析,给出了立柱、平衡千斤顶油压与支架位姿参数和顶梁载荷之间的数学关系,从而建立了基于
在介绍了DW型单体液压支柱的结构和工作原理的基础上,通过Pro/E软件平台实现了DW16-300/100单体液压支柱的参数化设计,并对其油缸部件进行了局部的受力分析。针对单体液压支柱在不同的工况情况下
针对液压支架ZY6800/09/20在使用过程中出现的推移油缸活塞杆断裂问题进行了分析探讨,用图示方式解析了活塞杆断裂时的实际工况,找出了活塞杆断裂的原因。并提出了解决方法。
为解决煤矿各类型号轨道弯曲变形的矫正问题,采用乳化液泵组作为动力源,油缸作为矫正构件,模具板作为固定变形轨道构件,启动乳化液泵—操作手动操纵阀—矫正油缸动作—矫正变形的轨道,减轻了员工的劳动强度,提高
BC480/22/42支撑掩护式液压支架由于西山矿区工况条件发生变化,且使用时间长,已造成相当数量的结构件变形,影响了支架的整体稳定性,目前支架的状况已不能满足煤矿安全生产要求,全部报废会造成资源的极
ZGD-35液压振荡式给煤机在使用过程中,由于煤口为自动下煤口,强力输送带运输均属于原煤,煤块大小形状不规则,给煤口煤流量不均匀,原煤块大极容易堵塞,对其进行合理的技术改造。
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